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　　矿热炉炉衬寿命直接影响窑炉的生产效率及对产品成本的控制，也是铁合金行业工作者一直努力探索的方向。延长矿热炉炉衬寿命离不开持续稳定的炉衬的使用及出铁口的正确操作与维护。需采取科学适宜的炉衬砌筑工艺技术，选用高品质的耐火材料，以及合格的施工队伍和负责的管理团队，保证施工质量。

　　传统碳质耐火材料矿热炉炉衬是按砌炉精度及粘结剂的不同可分为两类：

　　一类是使用粗缝糊、细缝糊粘接加工出凹槽有麻面的普通炭砖块;

　　另一类是使用水玻璃、石墨粉、煤焦油等配制的凹槽、光面普通炭砖块。

　　二者的明显区别在于砖缝大小不同，而且准备工作及施工效率不同，砌筑工艺精准程度要求也不同。对于炉衬寿命而言，当施工环节均被严格控制后，后者较前者有所提高。出现炭砖“抽签”、“飘起的几率，后者要小于前者。

　　炉衬在逐渐被侵蚀过程中，一般情况是炉底电极窝处碳质材料通过合金渗碳及铁水冲刷参与还原反应而被缓慢消耗掉，在炉内形成3个电极锅底，盛装着满满的一锅铁水。不正常情况是在出铁口处有炭砖碎块，或抠炉时可见隐藏在凝间的渣液层中的整块炭砖块。炉衬后期常见的事故有出铁口与炉底电极窝下方被烧穿。出铁口烧穿，通常是在立炭砖与水平砖的接缝处的铁水流将炉壳烧穿，严重的是在溜槽下方及水平砖以下铁水流将炉壳烧穿。炉底烧穿，不容置疑是由于炉底耐火材料消耗殆尽所致，与电极工作端长度和炉衬寿命到期均有关。

　　了解矿热炉炉衬存在的一些问题后，在其实际的操作作业中，需尽量避免这些问题。目前一种新型的矿热炉炉衬正在逐步推广，即我们在下一篇文章中主要探讨的矿热炉整体炉衬砌筑施工技术。请需要的用户持续关注。