平邑历史悠久，人杰地灵，商代建有颛臾国，西汉置平邑侯国，是中国古代“四大圣贤”之一宗圣曾子、仲子和军事家羊祜、羊欣，近代爱国将领和民族英雄左宝贵的故里，还是沂蒙革命老区和沂蒙精神的重要组成部分。高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。
以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。
球石重要的质量体现是耐磨性，有些检测机构也能做磨耗的测验，这些检测报告能显示球石的质量，但数据仅供参考，因为实验室做检测的环境条件和生产中的环境是有很大区别的，先检测是水磨的，而很多厂家都是干磨用；其次检测的很多时候是没有放入其他原料的，只是球石和球石之间摩擦，而实际生产过程中是要加入各种原料的。在实际使用过程中，要检测球石的磨耗，多做记录，在初次配比后，通过记录添加的球石数量，结合产量，计算出球石在生产中的磨耗，从而比较出高铝球与其他研磨球的成本比较，也能比较出各厂家间的球石质量情况。影响球石磨耗的，除了入料的硬度、细度，还有虑研磨方式（如干磨和湿磨就有区别）、球磨机的转速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。
国内普通高铝球的主要产地为山东和广东佛山，山东的品质包括中材高新、鲲鹏、东瓷等，佛山则有万高和特高特，其中中材高新的规模和产量大，其微珠的质量更是在得到国内外同行及顾客的肯定，而万高的产品质量稳定。
高铝球的使用者以陶瓷厂为主，目前有数据显示，使用鹅卵石（天然球石）+10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间；使用中铝球+30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料，球石损耗不到中铝球的三分之一，研磨时间缩短20%，产品质量更加稳定，而且高铝产品使用时间更长，不需经常更换球衬，整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的�；ぷ饔谩�
除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能显著提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。目前使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。目前来说，河南耐火砖的产品质量以郑州荣盛耐材为代表，郑州荣盛耐材公司创立近20年，拥有定型、不定型耐火耐磨产品生产线各一条，保温制品生产线一条，具有年产80000吨高品质产品的加工能力；拥有全面的检测手段，能很好的指导对产品的各项指标和每个细微生产环节进行把关；荣获ISO9001：2008质量体系认证及各项荣誉等。荣盛公司秉承一贯的经营理念，奉行“诚信、恭谦、创新、敬业”的宗旨，把“质优价廉”作为企业发展的基石，将创立“荣盛品质”作为企业战略目标。并以科学的管理流程、健全的客户信息管理系统、丰富的产品类型，为我们的用户提供满意、及时、高效的服务。
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