在热处理炉中，炉衬材料选择的合理与否，直接影响到炉子的蓄热损失、散热损失及炉子的升温速度，同时，还影响到设备的造价和使用寿命。因此节约能源，保证寿命和满足技术经济指标要求是炉衬材料选择时应考虑的几项基本原则。在新型的节能炉衬材料中，有两种节能材料异军突起，一种是轻质耐火砖，另一种是硅酸铝纤维。它们不仅在新型热处理炉制造中广泛应用，而且在旧设备改造过程中也充当着重要的角色。
热处理炉
硅酸铝耐火纤维是一种新型的耐火保温材料。由于它具有耐高温、比热容小、热导率小、热化学稳定性好，并且具有良好的耐急冷急热性等特点。因此，用它作一般热处理炉的热面材料或保温材料，可节能约10%~30%，用在周期式生产，间断式操作的箱式电阻炉上则节电可达25%-35%。正是由于硅酸铝纤维有如此好的节能效果，随着节能工作的广泛展开，应用也越来越广。
电阻炉的功率消耗主要包括工件吸热、炉墙蓄热、炉壁散热、工夹具等装置的吸热以及开启炉门时所产生的辐射热损失等。对于燃料炉则在此基础上还有烟道及排烟等部分的损失。在上述的各个部分功耗中，与筑炉材料直接有关的是炉墙的蓄热和炉壁的散热这两个部分。筑炉材料的不同，墙体结构(指材料的组合方式）不同，将明显地影响着这两个部分功耗在总功耗中所占的比重。
由上述提供的数据可以看出，应用硅酸铝纤维改造热处理炉，能收到良好的节能效果。
使用时，只需要将涂料喷涂在耐火纤维的表层上，在常温或高温下，表面涂层产生胶结，形成紧固的硬化层，从而使抗气流冲刷速度提高，减少纤维毡的高温收缩率，减少粉尘污染等。把高温纤维涂料喷涂在纤维制品表面后，在室温下，由于涂料中自由水的蒸发，胶体逐渐凝结成多分子的胶体颗粒，进而变成一些相互胶结的细线状结构，牢固地吸附在纤维和颗粒表面，使表面产生胶结。当开始升温时，涂料中残存的自由水分继续蒸发，并且开始析出结晶水，导致胶粒进一步缩合，使涂层进一步硬化。随着温度的不断升高，表面涂层的强度也进一步加强，并且在较低的温度范围内，涂料中的高温氧化物与非晶质玻璃相相结合，逐渐陶瓷化。
在使用涂料时，先将涂料搅拌均匀，选择纤维毡、纤维板比较平整的面为涂刷面，分两次涂刷，前列次半干后，可进行第二次，涂层要求均匀，其厚度为0.3mm左右。阴干后即可开始以合适的升温速度使涂料硬化。某轧钢厂隧道式热处理炉喷涂增强涂料后。由此可见，涂刷增强涂料可取得较好的节能效果。
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