我们总结了矿热炉炉衬的损毁主要有5个方面有关：1、炉子本身的工艺参数设计有关;2、炉衬用耐火材料质量有关;3、炉衬砌筑质量有关;4、熔炼原料成分以及渣成分有关;5、与实际的生产操作有关。结合造成炉衬损毁的这5个原因，现做出相应有效的解决方案，以达到延长炉衬使用寿命的目的。
矿热炉
1、合理配置工艺参数
矿热炉的工艺配置，尤其是电极配置非常重要。再者就是炉膛内型尺寸的设计。在实际的生产中，多数矿热电炉炉壁的损毁与炉膛直径相关。炉膛直径过小，会出现坩埚转移的现象，从而是反应区偏向炉墙，导致炉墙损毁加速。
2、使用合适的炉衬材料
矿热炉在冶炼过程中，炉衬耐火材料要与熔融金属、熔渣、炉气接触，在根据冶炼原料的不同，选择适宜的耐火材料的同时，还要求炉衬有良好的抗渣性、足够的荷重软化温度、耐火度。
3、改进炉体结构设计
应用凝固衬原理，所谓“凝固衬原理”，是指综合考虑耐火材料的导热性与外界冷却强度，在熔池与炉衬接触的部分。目前，凝固衬原理已经在炼镍矿热炉、炼铜矿热炉、锌粉矿热炉中得到应用，效果很好。
4、规范控制筑炉质量
筑炉施工质量一直是我们重点强调的问题，在耐火材料的应用中，我们不愿意看到的就是好的材料因为施工质量而影响了后期使用周期。不管是在矿热炉还是任何一种窑炉中，砌筑施工都选择专业的施工团队，严格按照设计要求，控制保证施工质量。
5、加强原料控制
在熔炼过程中，熔融的金属物的金属含量也是保护和延长矿热炉炉衬寿命的重要因素，金属含量的减少对矿热炉使用寿命有非常重要的意义。
6、加强生产操作管理
在实际的生产操作过程中，尤其是在停炉、保温期间应保证窑炉的密闭性。烘炉操作按照升温曲线的规定进行。加料操作保障炉料的均匀性。减少炉衬因生产操作受损。
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