高铝砖在耐火砖中是划分比较细致的产品，有轻重之分，有生产工艺之分，还有等级之分。
一级高铝砖由铝土矿熟料制成，经过粉碎，分选，筛选和除铁后加工而成，被称为高铝颗粒，并按不同等级存储。铝土矿熟料和混合粘土的精磨方法可以提高产品质量。在隧道窑中烧制时，产品的温度通常为1500-1600°C。该产品具有高温蠕变小，抗腐蚀性强，热震稳定性好等优点。耐火性在1770℃以上。它具有良好的耐渣，耐酸和耐碱性能，用于衬里各种工业高温炉，玻璃熔炉，水泥回转炉等。由于高氧化铝产品中的Al2O3含量高，因此杂质质量小且形成易熔玻璃体的厚度较小，因此其负载软化温度高于粘土砖。但是，由于莫来石晶体不形成网络结构，因此负载软化温度仍然低于硅砖。
高铝砖的耐火度高于黏土砖和半硅砖，高达1750?1790℃，属于耐火材料。高铝砖通常用于建造高炉，热风炉，电炉顶，高炉，反射炉，回转窑衬里，平炉蓄热式格子砖，浇注系统的塞头，喷嘴砖等。高铝砖的成分？通常，软质粘土用于制造高铝砖粘土，这种材料具有良好的可塑性，因此软粘土通常在高氧化铝砖的制造中用作粘合剂。然而，粘土中的游离SiO2和高铝熟料中的游离Al2O3在1200℃发生二次木利特化反应，导致体积膨胀大，硅孔隙率增加，强度降低。因此，配料中粘土粉的含量不应超过5％
主要用于炉衬高炉，热风炉，电炉顶，高炉，反射炉和回转窑。另外，高铝砖被广泛用作平炉蓄热格子砖，浇注系统的塞头，喷嘴砖等。
其生产过程与粘土砖相似。所不同的是，粉状高铝熟料数量很多，耐火性比粘土砖高，耐酸碱入侵性更好，因此适用于各种窑炉烧成带。 Al 2 O 3含量大于48％的硅酸铝耐火砖统称为高铝耐火砖。根据Al2O3的含量，可分为三个等级：I级（Al2O3> 75％）； I级（Al2O3> 75％）； I级（Al2O3> 75％）。 II级（Al2O3：60％?75％）; III级（Al2O3：48％?60％）。按矿物成分可分为低莫来石（包括硅线石）和莫来石（Al2O3：48％?71.8％），莫来石刚玉和刚玉莫来石（Al2O3：71.8％?95％），刚玉（Al2O3：95％） ）和其他耐火砖。
一级高铝砖比重是多少？
一级高铝砖的Al2O3含量超过72％-80％。铝含量越高，耐火温度越高。耐火性超过1750度。负载软化温度为0.2MPa时为1550度，体积密度：2.5-2.58-2.65g / cm3，密度高，稳定性好。每块砖的重量达4.4kg，每吨223-227-233块，装在托盘中。
一级高铝砖多少钱一吨？
根据铝含量和堆积密度，将一级高铝砖价格分为三个等级，从堆积密度2.5-2.58-2.65，铝含量73％-75％，价格在两千多-三千多之间一吨。 购买时，根据外观颜色，堆积密度和铝含量确定产品质量是实用的方法之一。
在安装过程中，先将固定环3，倾斜框架10和垂直框架4焊接在一起，将角钢5焊接在炉钢结构上，将固定环3与芯砖2放置并固定，然后将倾斜框架10和角钢连接起来。带有螺栓6，螺母7，平垫圈8和弹簧垫圈9的钢5�？梢愿菹殖∈导食叽绾附忧阈钡目蚣�4。本实用新型的连接架固定在炉体的钢结构上，前端焊接的半圆挡圈3紧紧压在芯砖2上，芯砖2牢固地压在大砖1上。
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