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在矿产资源日益紧张的当代工业中，节约环保的耐火制品成为热工企业比较欢迎的产品，轻质隔热耐火砖的使用日趋增多。轻质耐火砖的缺点是隔热性能差，优点是长期耐高温性能很好。在使用中能够减轻窑体的重量，从而降低能耗，提高企业的经济效益。

轻质隔热耐火砖是以各种耐火原料制成，例如：高铝细料、陶粒，外加若干添加剂配置而成；例如：轻质高铝砖原料，生产轻质高铝砖一般均使用三级矾土熟料、Al2O3粉和软质粘土。

三级矾土中R2O含量为0.5％～2％，烧结温度在1100~1400℃之间。根据试验，矾士中的R2O可促使莫来石晶相分解，有1％的R2O可形成10％的玻璃相和刚玉，当R2O含量接近2％时.莫来石晶相趋于消失，而形成较多的刚玉和玻璃相，正因为R2O对莫来石有分解作用，导致矾土中莫来石针状晶体相互穿插的网络结构崩溃。使莫来石以孤岛状存在玻璃相之中，使荷重软化温度降低和热稳定性变差。因此对原料中的R2O含量要特别限制，对使用松香酸钠作发泡剂的注浆工艺尤其要严格。

TiO2亦是矾土中含量较高的杂质之一,在三级矾土中，TiO2进入玻璃相较多，降低液相粘度，有利于烧结，但不利于提高轻质高铝砖的高温性能。

R2O在矾土熟料的主晶相莫来石和刚玉中均有较大的固熔度，Fe2O3在1200℃开始固熔于莫来石，到1300℃固熔10％～12％。而在刚玉中，1200℃约固熔12％，1400℃时约固熔18％。在还原气氛下，固熔度降低、易于脱熔进入玻璃相。轻质高铝砖在还原气氛中使用时，对Fe2O3亦要严加限制。   

轻质耐火材料具有减小体积密度、提高耐热震性、增加机械强度、减小重烧线变化、改善隔热性能、延长使用寿命和更为经济的方向发展。

轻质耐火砖中气孔是通过添加可燃物、发泡剂或空心球等轻骨料制作的，气孔的尺寸较大。这些气孔不仅隔热的效果不高，还影响制品的力学性能。如果提高气孔的体积分数，很多大气孔就会团聚在一起，影响隔热砖的强度。但是，轻质隔热砖的比表面积较低，比表面能较低。因而，热力学稳定性较好。受热长期作用后，不易发生变质。

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