轻质耐火砖砖与火焰接触耐火隔热层生产工艺
制造轻质耐火保温砖砖与火焰接触的耐火隔热层时，常用和便的方法就是气泡法和烧毁加入剂的方法。
为了向泥料中打入气体，有两种方法：
1、先以机械方法向悬浮液内打入空气，然后用稳定剂使泥料内的气泡稳定；
2、向悬浮液中加入起泡剂，这种试剂在相互作用后生成气体，气体使泥料生成多孔结构，后用稳定剂稳定这多孔结构。
要保存泥浆内的空气泡就降低悬浮液的表面张力，为此一般加入起泡剂。向泥料内加入大量能吸收水分的非可塑性物料，例如熟料，或者掺入含大量水化水的结晶体，就可以稳定泡沫。
为了使泥浆蓬松，向悬浮液中加入碳酸体和酸类或者铝，金属及其他试剂等，借其化学反应而发生气泡。为了达到这种目的，在国外经常采用的是白云石和硫酸，以为它们是便宜的工业原料。采用半水石膏和其他水硬性物质作为稳定剂。保温砖的泥料在凝固后便进行快速干燥和烧成。烧成的制品再经过机械加工，使其具有需要的形状和尺寸。
采用氧化铝空心球制作轻质耐火砖砖的制作配料与工艺
采用氧化铝空心球、电熔刚玉粉、a-Al203微粉、SiO2微粉、硅线石以及黏土粉为原料制备了具有抗剥落性能的氧化铝空心球砖。
氧化铝空心球是轻骨料，起保证耐高温性能和降低密度的作用；刚玉粉是惰性填料；硅线石是膨胀剂，起减小烧成收缩和提高抗热震性的作用；氧化铝微粉、氧化硅微粉和黏土粉是结合剂，起降低烧结温度、形成莫来石结合相、提高耐火材料耐高温和抗热震性能的作用。
按设定的配料方案进行配制制砖料，经混练、成型、自然干燥24h后，再经110°C干燥24h和1600°CX4h的烧成制得隔热砖。硅线石掺量为12%时，制出隔热砖的性能为：体积密度1.48g/cm3、耐压强度26MPa、荷重软化温度1710°C、1600°CX2h重烧线变化+0.3%、抗热震性(1100°C 水冷)17次: 所制隔热材料具有轻质、高强、耐高温、抗热震的特点。
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