回转窑窑内耐火砖更换标准
(1) 8000-10000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于120mm,窑皮稳定区域耐火砖厚度低于100mm,窗尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑)。
(2) 2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于110mm,窑皮稳定区域耐火砖厚度低于100mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑)。
(3) 窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的，可考虑挖补;大于1/4 环时，应对整环砖进行更换。
回转窑内耐火砖都受到哪些侵害?
窑既是煅烧器又是燃烧器，拆换耐火砖是常有的事，其原因是因为耐火衬体受到各种侵害而被饨薄或蚀没。为延长耐火砖使用寿命，研究火砖受损原因是非常重要的。耐火砖在窑内常受到的损害作用有以下几点：
(1)化学侵蚀作用
正常煅烧时，熟料形成温度在450℃以上，约有25%液相出现，液相是高碱性的，粘附在暴露的耐火砖上与耐火砖起化学反应，对耐火砖起侵蚀破坯作用。
(2)受高温侵蚀
当锻烧温度过高时，就会造成砖体软化，强度降低，体积不稳定，甚至渐渐被烧熔、被蚀没。
(3)急冷、急热的侵蚀
由于各沖原因，开窑、停窑、快窑、慢窑、料大、料小、温度低、温度高等情况都是难以避免的，因而窑内冷热变化也就经常存在。耐火转受到的温度变化尤为频繁，因为在煅烧中，耐火砖被物料掩盖时，温度下降，暴露在外时，就要受高温火焰和炽热气流加热升温，因而图1中两点温差可超过400℃�！憷此担庵治露炔ǘ辽倜糠种右淮�，一年约在50万次以上。在这种情形下，如砖质不佳，很容易发生耐火砖爆裂、炸头等现象，使用寿命大大缩短。
(4)机槭作用的侵害
耐火砖经常受到煤粉燃烧时所产生的震力，尤其当煤粉激烈燃烧发生放炮时，震力更为严重。此外，窑体变形，中心线不正，在旋转时受重力作用，使筒体变成椭圆形，引发压、折、剪等应力作用，造成耐火砖被挤裂破碎或掉落现象。
(5)物料磨损的侵害
由于物料在窑内不断地滑动和滚动，物料与耐火砖间发生摩擦作用，再加气流中夹杂的灰尘对耐火砖的冲刷，都会造成耐火砖受到严重侵害不断减薄。
因此，根据耐火砖在窑内受到的侵害情況，水泥窑用砖应具备下列条件：①耐高温，有高的耐火度;②抗热震，稳定性好;③抗渣性好，也叫抗化学侵蚀性能强;④有较高强度，以抗机械作用的侵害;⑤耐磨性能好;⑥外形规则，尺寸准确，便于镶砌;⑦具有易挂窑皮的性能。
回转窑不同部位的耐火砖应如何选用
根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的，需要个不同耐火砖的相互搭配使用。
a.窑内耐火砖的选用
1窑于35m以后使用高铝砖，在出口冷却带使用高铝砖，其它的地方使用镁铬砖或尖晶石砖。2窑于43m以后使用高铝砖，其它的地方使用镁铬砖或尖晶石砖。3窑于35m以后使用高铝砖，其它的地方使用镁铬砖或尖晶石砖。在窑的出口冷却带使用耐火泥。
在胎环的附近，为避免过多的热量传出，导至窑壳热膨胀而造成窑壳承受较大的机械应力。此处的火砖采用高铝砖与保层砖两层叠加所成。
b.冷却机内部耐火砖的选用
冷却机中耐火砖，前段与后段中熟料的温度不同，前段的温度较高，后段的温度较低一些。所选用的耐火砖也不同。在前段中主要是使用高铝砖与保温砖叠加所成，后段中主要是使用保温砖。在冷却机中，与料层接触磨擦的地方火砖受高温及磨擦比较利害，耐火砖品质要求更严格一些。
c.预热机内耐火材料的选用
主要的耐火材料是保温砖与同等级的铸性火泥。在预热机中，耐火材料要求材质轻、耐火度、耐火性要足够。在回转窑烘窑过程中，气流夹带着粉料对旋风筒内壁有磨耗，特别是在风管的拐弯或者是变向的地方。旋风筒的锤体的底部也有脱酸的高温生料与筒壁接触。在窑气上升管道及三次风管中都有喷煤，供预热机中碳酸盐分解，温度也比较高，此处耐火材料要求更严格一些。
耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。
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