垃圾焚烧采用两个燃烧室更例如环保，一燃烧室烧物品，二燃烧室用蓄热砖，可以让燃烧和蓄热同事进行，一边焚烧烟气、一边蓄热，保证焚烧的温度，让垃圾焚烧更彻底。
二燃室就是连着的第二个燃烧室
垃圾焚烧炉中二燃室的设置就是以防在焚烧垃圾时会产生二次污染，二次燃烧室其实焚烧的是在一次燃烧室焚烧后的烟气，因为一次燃烧室焚烧时的温度一般不会很高，有时很难把烟气中的有毒有害彻底消除，所以在一次燃烧室后面加二次焚烧。流化床看起来就是一个炉体，但其实流化床在运行时底部是焚烧垃圾，上部是焚烧尾气的，只是把一次、二次燃烧室做在了一起。
焚烧炉设有两个燃烧室，即一燃室和二燃室，采用两级燃烧方式，一燃室燃烧固体，二燃室燃烧气体：固体垃圾进入一燃室后在预定温度条件下经过干燥、厌氧热解、燃尽，有效地控制了剧毒气体(二恶英)的生成；热解所产生的气体进入二燃室充分燃烧，有效地处理了有毒有害气体。经过一燃室处理后的固体灰渣，经地仓捡，回收废铁和玻璃之后，被综合利用制成轻型建筑材料。
要焚烧设备为回转窑+二燃室+尾气处理设备；做到余热的二次利用，通过热水换热器，可提供热水用户利用或者循环使用；尾气经喷雾吸收塔、活性碳吸附、高效袋式除尘器净化；一燃室炉温为850~900摄氏度，二燃室1000~1200摄氏度；高温烟气在炉内停留的时间确大与等于2.0S；燃烧效率大于等于99.9%；焚烧去除率大于等于99.99%；焚烧残渣的热灼减率小于5%；焚烧炉排气筒高度大于等于35米。
垃圾焚烧二燃室用蓄热砖特点
1、蓄热砖的热容量一般来说取决于蓄热砖的材料的材质及密度还有比热容。密度越大比热容越大，其热容量也越高。所以陶瓷蓄热它应具备高密度和高比热容特性。
2、蓄热砖的气体流通面积应该够大，均匀分布，这样可以降低气体阻力，使气体与蓄热体的接触面增大，确保蓄热体具有较大的有效传导面积。
3、陶瓷蓄热的热传递性是一个重要指标，具有优良的热传导性的蓄热砖能够快速的把热量传递给较冷的废气，使废气迅速升温。
4、陶瓷蓄热的热吸收性跟热传递性一样重要，当净化后的热的废气通过蓄热体时，蓄热体可以迅速的吸收热量，时净化后的废气迅速降温。
5、蓄热砖应为要周期性的、反复性的吸收、释放热量，即蓄热砖会反复的升温即降温，所以蓄热砖的抗热震性能非常重要。
焚烧产生的烟气则进入二燃室
烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁.为了使未燃烬物质彻底分解,达到排放要求,二燃室设置了燃烧器助燃,配置了独特的二次供风装置,以保证烟气在高温下同氧气充分接触,同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量.二燃室内温度控制在1000~1200摄氏度,并确保停留时间大于2s，使烟气在炉内充分分解焚烧，从而达到较高的分解率。同时，烟气中大粒径的粉尘落入二燃室底部完成初级除尘。对于40um粒径的粉尘除尘效率大于90%。以免含尘烟气直接进入换热器，大粒径粉尘在换热器外壁沉积，造成堵塞。
为了使烟气迅速降温，从而避免二恶应的再度生成，在二燃室后设置了水换热器和空气换热器。高温烟气与水换热器交换后进入两级空气换热，烟气温度从1100摄氏度被迅速将至200摄氏度，进入后续处理设施；冷水经热交换后由40摄氏度升温至65摄氏度，供用户使用。冷风由20摄氏度升温至200摄氏度入炉助燃。
垃圾焚烧二燃室用蓄热砖
蓄热砖又称格子砖、蓄热体，具有以下优点：
(1)单位体积的传热面积大，例如l00n／m2蜂窝体的比表面积是Φ15mm球的5.5倍、Φ20mm球的7倍。在相同条件下，将等质量气体换热到同一温度时的蜂窝体体积仅为小球蓄热体的1／4～1／3，质量仅为球的1／10左右，这就意味着蜂窝体蓄热燃烧器的结构更为紧凑。
(2)蜂窝体壁薄，仅0.5～lmm，透热深度小，因而蓄热、放热速度快，温度效率高，换向时间仅为30～60s，这比小球蓄热体的换向时间3～lOmin大大缩短，更利于均化炉内温度场，保证工件均匀加热。
(3)蜂窝体内格子间气流通道形状规则，气体流动顺畅，其阻力损失较小，仅为小球蓄热体的1／4—1／3。小球蓄热体气流阻力损失随流速增大而增大，其变化规律为幂函数关系，球径大其阻力变小，但蓄热窒结构也要相应增大。蜂窝体由于有较高压力的气体频繁换向，同时起到了吹刷通道作用，故不易产生灰尘沉积堵塞现象。
(4)因小球具有流动性，蓄热室水平放置时上部小球稳定性差，容易发生漏球现象，而蜂窝体就没有这种可能。
关于垃圾焚烧二燃室用蓄热砖就介绍到这里，希望对大家有所帮助。耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。
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