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梭式窑结构形式近似于台车式加热炉、热处理炉、在陶瓷和耐火材料行业称之为梭式窑，梭式窑用刚玉莫来石砖常温耐压强度大于100MPA、热震稳定性（1100℃水冷）大于10次。

梭式窑是一种窑车式的倒焰窑，其结构与传统的矩形倒焰窑基本相似。窑的烧嘴安设在两侧窑墙上；窑底用耐火材料砌筑在窑车钢架结构上，即窑底吸火孔、支烟道设于窑车上，并使窑墙下部的烟道和窑车上的支烟道相连接；窑车在窑室底部轨道移动，窑车数视窑的容积而定；窑车之间及窑车与窑墙之间设有曲封和砂封。

梭式窑用刚玉莫来石砖

刚玉莫来石砖是以刚玉、莫来石为主要原料，通过添加适量氧化铝、氧化硅超细粉和添加剂，坯体用300t摩擦压力机成型，坯体密度为2.7g/cm3.坯体在隧道干燥器内进行干燥。入口温度40~50℃，高干燥温度130℃，干燥时间48h，坯体水分不大于1.5%。制品在隧道窑内烧成，烧成温度为1550℃，保温时间10h。

制造工艺

通常采用合成莫来石制造刚玉莫来石砖，可用莫来石颗粒料为骨料，α- Al2O3粉为粉料，也可用电熔或烧结刚玉颗粒料为骨料、合成莫来石粉为粉料。骨料与粉料按一定比例和粒度级配进行配料，以亚硫酸纸浆废液为结合剂，按一定顺序加料。充分混练均匀，用摩擦压砖机或液压压砖机成型。砖坯干燥后，于1650 ~1750℃烧成。有的采用电熔或烧结刚玉砂为骨料，以具有莫来石或刚玉莫来石组成比例的α- Al2O3高的铝矾土或粘土混合细粉为粉料进行配料制砖，用此工艺制得的刚玉莫来石砖致密度稍差，因而此工艺应用不广，工艺要点：采用以工业氧化铝粉和纯净粘土、铝矾土或硅石为原料合成的纯莫来石原料，尤其是碱金属氧化物含量应尽量低，以莫石颗粒料为骨料制得的制品抗热震性好，但抗侵蚀性稍差，以刚玉砂为骨料的制品，耐蚀性好，但抗热震性稍差。

梭式窑用耐火材料 

因为制品是在窑外装、卸，且易实现机械化操作，与传统的间歃式倒焰窑相比较，改善了劳动条件、减轻了劳动强度。此外，梭式窑采用高速调温烧嘴，燃烧产物以很高的速度(lOOm/s以上)喷射入窑，燃烧产物的对流传热速率大大提离，整窑制品比在旧式倒焰窑烧成更易达到均匀加热，提高产品质量，节约燃耗。

刚玉莫来石砖可直接接触火焰、抗剥落、耐高温，既可作为高温工业炉的隔热衬，也可作为其他工业高温窑炉的工作层，主要应用于石化工业，大中型合成氨气化炉及磁性材料气体炉用材料，高温工业窑炉配套设施材料等。

梭式窑构窑顶也是有拱顶和吊顶这两种类型。拱顶是用楔形砖砌成，拱角一般在60°～180°之间，其中60°的拱顶采用得较多。常用的拱顶耐火材料是轻质刚玉莫来石砖，耐火砖上面再覆盖有硅酸铝纤维、岩棉等轻质保温材料。当然有的梭式窑在拱顶砖的内侧还贴有50mm厚度的耐高温耐火纤维，以减小窑顶的蓄热、散热并延长拱顶砖的使用寿命。现代断面较宽的梭式窑则常采用平吊顶的窑顶结构。平吊顶结构的梭式窑窑顶是由异型轻质砖或耐火纤维叠块所构成，用吊杆将其单独地或成组地吊装在窑体的钢梁上。

由于梭式窑内要经受不断的温度变化，尤其是要经受频繁的、急速加热和急剧冷却的热胀冷缩作用，而且还耍经受窑内低熔挥发物的侵蚀作用，因此，如何正确地选用梭式窑窑体的砌筑材料是一个值得注意的问题。传统梭式窑的内壁采用的是重质耐火粘土砖或耐火高铝砖，其蓄热量很大，而现代梭式窑大量使用隔热性能好、蓄热量小、体密度低的轻质耐火粘土砖或轻质耐火高铝砖及耐火纤维，现代全耐火纤维的节能型梭式窑的窑体则全部由耐火纤维叠块及其固定机梅所构成。

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