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耐火砖和保温砖的特点不同。

就耐火砖和隔热砖的性能而言，我们肯定会认为耐火砖是针对耐火的，而隔热砖则更注重隔热性能。而且更具体的我们还是从下面的参数来了解。

推荐保温性，保温砖的导热系数一般在0.2-0.4(平均温度350±25℃)w/m.k，而耐火砖的导热系数一般在1.0(平均温度350±25℃)w/m.k以上，可以得出保温砖的保温性比耐火砖好得多。耐火保温砖的耐火性一般在1400度以下，耐火砖的耐火性在1400度以上。密度保温砖一般为轻质保温材料，密度一般为0.8-1.0g/cm3，耐火砖密度基本在2.0g/cm3以上。

保温砖的主要功能是保温，减少热量损失。耐火砖主要用于火焰的烘烤。保温砖一般不直接接触火焰，耐火砖一般直接接触火焰。无论是耐火砖还是保温砖，都有自己的优势，不同的位置会使用不同的材料。

隔热耐火砖的生产技术

保温耐火砖具有耐酸碱气氛、抗还愿能力强、抗热震性能好等特点。现将介绍氧化铝保温耐火砖的生产工艺。

如下:

1.原料和添加剂。以电熔刚玉、烧结氧化铝、工业氧化铝为主要原料，以聚苯乙烯球为烧结添加剂，硅石或其他材料为体积稳定剂，常温高温结合，添加剂为结合剂。

二、配料、混合和成型。配料根据产品的体积密度及其理化性能要求，确定各种材料的添加量。混合训练机或泥浆搅拌机的进料顺序为:聚苯乙烯球→部分结合剂和水→粉末→结合剂。成型采用产品尺寸。

易于掌握，不易产生弹性后效的振动成形和其他方法，或者用泥浆浇注成形。

第三，干燥和烧制。干燥时，由于聚苯乙烯球在90~110℃的体积急剧增加，然后液化、汽化和氧化消失，大多数制造商在生产前膨化聚苯乙烯球，因此干燥温度不应过高或过急，干燥后的砖坯应残留。

馀水分要求在2%以下。窑采用侧码，烧成时低温阶段应注意烧失物体积的变化，根据产品体积密度和理化指标确定高烧成温度，一般在1600℃以上，比致密耐火砖烧成制度快。

轻质耐火砖的用途和特点

为减少工业窑炉砌筑过程中的蓄热损失和炉体表面散热损失，窑炉外层均采用轻质耐火砖作保温层，一般轻质耐火砖具有密度小、孔隙率高、导热性小、保温性能好、耐压强度高等特点，轻质耐火砖作为炉体结构材料，可节约燃料消耗；同时，由于窑炉能迅速升温冷却，可提高设备生产效率；也可减轻炉体重量，简化窑炉结构，提高产品质量，降低环境温度，改善工况。

需要特别注意的是，轻质耐火砖气孔率大，组织疏松，不能直接接触熔渣和液体金属；机械强度低，不能用于承重结构；耐磨性差，不适合接触炉料，磨损严重的部位。轻质耐火砖一般按原材料成分和体积密度分类；同一种轻质耐火材料可分为0.8、1.0、1.2等。轻质砖还包括氧化铝空心球砖、轻质硅砖、聚轻高铝、莫来石保温砖等。