熔铸莫来石砖由高铝矾土或工业氧化铝、秸土或硅石制成，在电弧炉中熔化，然后浇铸退火。其主要矿物成分是莫来石。
电熔莫石砖以高铝矾土为原料，由莫来石昀组成(3Al2O3·2SiO2，品质百分比为Al2O372%,SiO228%)。熔化约2300℃左右，在1850℃下浇注在砂型中，然后退火消除应力。主晶相为莫来世世和刚玉，玻璃填充在晶体之间。它比烧结的耐火材料更耐玻璃液腐蚀，但不如其他电熔耐火材料。加入少量的二氧化锆(7%~8.5%)，可使莫来石结晶变小，致密砖结构，莫来石含量提高到60%~70%，相对降低玻璃相含量，减少产品裂纹。电熔莫来石砖热膨胀系数低，抗热震性能好，耐玻璃液腐蚀。
制作电熔莫来石砖时，在冷却过程中先析出刚玉晶体，再析出莫来石晶体。少量SiO2,Al2O3,Fe2O3,CaO,MgO,Na2O最终成为玻璃相。玻璃相占砖的25%。它含有大量的低熔点物质，所以耐腐蚀性能比其它电熔砖差。玻璃相中还有气泡和还原物质，使用时会污染玻璃液。
莫来石的构成
由3AL2O3.2SiO2-2AL2O3.SiO2组成的莫来石化温度在1827-1890℃左右，硬度高。高温熔液冷却分析产品时，产生粗糙不均匀的产品倾向，熔铸产品容易产生裂纹。在低共熔混合物的组成下，熔化后的熔液流动性好。能在莫来石析品时产生均匀细小的结品，降低铸件开裂的可能性。因此，莫来石铸件的组成应在Al2O3/SiO2的质量比为79/21时。
但是在生产中也要考虑到原料中含有一定数量的杂质成分，它们在高温下与Al2O3,SiO2发生反应，相应地改变了Al2O3,SiO2的比例。所以Al2O3/SiO2的实际值要低一些。
杂质对熔铸莫来石砖的影响主要包括:
(1)铁的氧化物与TiO2一样，可部分进入莫来石固溶体，对莫来石的熔点影响不大，但玻璃相含量增加，玻璃相部分变暗，耐火性能下降。
(2)碱金属氧化物严重影响莫来石结构和熔液，可降低莫来石含量，产生更多玻璃相。
(3)氧化钙虽然影响不大，但也起到阻碍莫来石析品的作用。
(4)氧化模对莫来石分析产品的影响低于氧化钙。少量存在时，镜铝尖石、革青石、刚玉出现在分析产品的混合物中，相应减少莫来石的数量。
熔铸莫来石砖和烧结莫来石耐火砖的区别
熔铸莫来石一般包括高纯电熔莫来石和普通电熔莫来石。与烧结电熔莫来石相比，电熔莫来石的粗晶体达到1000~2000?高纯电熔莫来石为浅灰色，普通电熔莫来石为深灰色(以铝矾土为主要原料)。
轻质莫来石砖
根据密度的不同，莫来石砖主要分为莫来石轻质砖和刚玉莫来石砖；根据品牌的不同，莫来石砖可分为JM23,JM26,JM28,JM30，根据使用温度的不同，可分为：1350莫来石砖、1450莫来石砖、1550莫来石砖等。轻质莫来石砖的性能及应用：耐火性能好，可达1790℃以上。荷载软化开始温度为1600~1700℃。常温耐压强度70~260兆帕�？谷日鹦阅芎谩？缮战崮词┖偷缛勰词Ｒ愿呗练潦炝衔饕�，加入少量粘土或铝矾土作为结合剂，成型烧制。电熔莫来石砖由高矾土、工业氧化铝和耐火粘土制成，加入木炭或焦炭颗粒作为还原剂，成型后采用还原电熔法制成。电熔莫来石的结晶大于烧结莫来石，抗热震性能优于烧结产品。它的高温性能主要取决于氧化铝含量和莫来石相和玻璃的均匀分布。
电熔莫来石砖原料
一、原料，一般采用高铝矾土、铁矾土、工业氧化铝和蒙古土为原料。铝矾土原料应预热排除结构水，避免水汽集中分解排除电弧炉时发生事故。
2.配料的正确选择是制造莫来石含量最高、刚玉和玻璃相量少的熔铸产品的重要工艺条件。铝硅系数(2.8-2.9)由莫来石固溶体临界组成。但是在高温熔融过程中，SiOi的挥发和还原反应会消除部分SiOi，使配料中Al2马的含量相对增加。因此，在实际配料中，铝硅系数的实际控制比较低于理论值，一般可取2.50左右。
3.电弧炉是熔融的主要设备。采用固定式和倾斜式。倾动式单相或三相电弧炉常用于工业生产。采用低压高电流系统，一般电压为150-190伏，电流强度为1600-2000。熔化温度在1900-2200℃之间。
浇注:将熔液注入一定形状和尺寸的模型中，冷却成结构致密、组织均匀、形状和尺寸的产品。铸件应尽可能精确，以减少加工量。浇注模型是在纯度较高的石英砂中加入适量的结合剂，混合成型后干燥而成。
5.热处理-一般分为结品和退火两个阶段：
(1)结品。对于熔铸莫来石制品，应使其内部莫来石结品为纤维状或细粒状，均匀分布。冷却速度是决定粒子大小的主要因素。莫来石是一种一致的熔融化合物，直接从熔液中凝固，不提前沉淀刚玉。但当熔液中含有一定量的熔剂时，熔体在冷却时首先沉淀刚玉，而莫来石品体在1750-1800℃之间开始稳定沉淀。
因此，应保持在熔融物开始分析到1800的温度范围内快速冷却，并在低于莫来石开始分析的温度下给予适当的保温时间或充分缓慢的冷却，以便早期分析的刚玉物体有足够的时间与熔液一起形成莫来石，从而使产品中的莫来石含量最大。
(2)退火。铸件在经过分析的铸件冷却过程中，由于各零件散热不均匀，产生了较大的应力，从而导致铸件开裂或缺棱、缺角。冷却速度越大，废品的倾向越大。所以铸件必须慢慢冷却。退火方法有两种:自退火和外部供热退火。
自退火依赖于铸模外部良好的隔热层。常用蛙石作为保温材料层。冷却速度可以通过隔热层的厚度来调节。冷却温度范围主要在1800-1100度，一般控制在60-70/h。隧道式退火炉常用于外部供热退火，冷却速度可控制在100-150度/h以下，由于模型形状不准确，浇注时上下收缩不一致，产生缩孔、铸口及表面皱纹等，均需加工后才能使用。但是铸件硬度高，加工困难。粗粒金刚石砂轮通常用酚醛树脂结合切割。
轻质莫来石砖价格
轻质莫来石砖质量轻，保温效果好。它是一种高质量的高纯度耐火粉末。根据产品要求的比例，添加有机复合填充物，经真空挤压成型，高温烧结合成的轻质莫来石产品。根据不同料生产的轻质莫来石砖根据不同规格氧化铝含量在50%-80%之间。单击查看轻质莫来石砖的详细参数。
莫来石分类结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。用高铝矾土作熟料，加入少量粘土或铝矾土作结合剂，经成型烧制。电熔莫来石砖由高矾土、工业氧化铝和耐火粘土制成，加入木炭或焦炭颗粒作为还原剂，成型后采用还原电熔法制成。电熔莫来石的结晶大于烧结莫来石，抗热震性能优于烧结产品。莫来石的高温性能主要取决于氧化铝含量和玻璃的均匀分布。
轻质莫来砖的特点:
1.导热性低，热容量低。
纯度高，杂质含量低；
3.耐高温，可直接接触火焰。
4.强度高，抗热震性能优异。适用:适用于冶金、石油化工、建材、陶瓷、机械等行业的各种工业炉热面衬里和衬里。例如：裂解炉、转化炉、加热设备、精炼设备、再生设备、热风炉、加热炉、均热炉、热处理炉、电阻炉、隧道窑、辊道窑、钟罩窑、玻璃池窑等。
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铸造锆莫来石砖的主要矿物相为莫来石、斜锆石、刚玉和非晶相。其化学成分位于Al2O3-SiO2-ZrO2三元相图(约Al2O3,63%,SiO2:21%,ZrO2:21%)中，该区域莫来石固溶体的熔点为1830-1870℃。
制作锆莫来石熔铸砖的主要原料有:工业氧化铝、天然锆英石，吸引少量Na2O(纯碱)；有的用生矾土、软粘土、锆英石压制成坯料，烧制后破碎至合适粒度。熔铸时加入矿化剂MgO，原料为Al2O3/SiO2，比值在2.2-3.2之间。
电熔炉为三相电炉，熔化后浇铸，缓冷，整形。
该砖具有晶体结构致密、荷载软化温度高、耐热震性好、常温和高温下机械强度高、耐磨性好、导热性好、抗熔渣腐蚀能力强等特点。熔铸莫来石广泛应用于冶金加热炉、均热炉、电石炉出料口、玻璃窑窑壁等。
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