炭素锻烧炉一般分为回转式和蒸罐两种，炭素锻烧炉是以分离空气为原料进行热处理的热工设备。炭烧炉用的耐火材料主要为高铝砖、粘土砖、耐火浇注料。
蒸罐锻烧炉是充分利用炭质材料在破坏过程中逸出的挥发性物质，并补充部分炉煤气，然后与经过换热室预热的空气混合，在火道中燃烧，对炭素材料间接加热的一种炉。焙烧过程中的火道温度为1300~1380℃，燃口温达1500℃。
锻烧罐子和火道的砌体一般采用导热性能好、加载软化点高、高温机械强度大的硅砖。
换热室底部配有格子砖，因高温承受较大负荷，同时进行了热交换，因此过去一般都采用具有良好热稳定性、重量软化点高的粘土砖，燃烧口采用高铝质砖。
焊条焙烧炉主要作用是将生炭电极、炭块、化学阻极等在封闭空气条件下间接加热，使生炭电极、炭块、化学阻极等在封闭空气中间接加热而成。常用于多室烘焙。
烘焙炉底因承受上砌块和耐火砖的负荷，上部电极箱加热墙，在火井箱、燃烧口等砌块，还能承受1400℃左右的高温作用和温度变化的影响，所以应采用较大的机械强度，采用高软化温度和良好热稳定性的粘土砖砌筑。
炭素焙烧炉砌筑用轻质保温砖的选用
炭素焙烧炉，由于各部分所承受高温不同，所选用的耐火材料也不尽相同，如密闭式焙烧炉底部砖墩，坑面砖承受上部砌体和所焙烧制品的重量，火井受到1400℃以上的高温作用等，因此常采用机械强度高，热稳定性较好的黏士砖砌筑;密闭式焙烧炉炉盖，由于生产过程中需要移动，常采用轻质保温砖砌筑。
炭烧成炉概况及耐火砖的选用
炭烧炉子是一种把炭材料与空气隔离的热加工设备。加热的作用是使炭素材料中的水份和挥发物逸出，并且产生体积收缩、真密度增大等变化，从而获得更好的导电、热传导性，以及抗氧化、腐蚀。
碳素锻烧通常采用蒸罐式锻烧炉，它由许多立式小锻罐组成，每4个为一组，分成若干组。
蒸罐式锻烧炉是充分利用炭质材料在锻烧过程中逸出的挥发气，并在火道内加入一部分发牛炉煤气，通过火道燃烧，对炭素材料间接加热的一种炉子，其火焰温度可达1300~1380℃。烧成温度高达1500℃，所以烧成炉膛及炉膛要经受1300℃以上的高温作用，同时也受装炭，炭素材料对罐壁的摩擦与冲击，燃烧时气体的冲刷、渗流及低熔点盐渣的侵蚀作用。基于以上原因，锻烧罐体和火道部分，一般选用导热性能好、加载温度高、高温机械强度好的硅砖砌筑。烧嘴温度高时，用高铝砖，剩下的炉底位砌块用红砖、轻质砖、粘耐火砖，炉墙部分用红砖、粘土耐火砖、轻质耐火砖。
碳素锻烧炉用耐火砖
一、在砌筑之前应满足以下条件。
(1)厂房内能防雨、防雪。
(2)炉体框架和支撑板已安装完毕，并且复检合格。
(3)烟道混凝土基础或钢制平台的完成，并经审查通过。
烧成罐子、燃烧火道(包括燃烧口)等部位预先砌筑，然后挑选和组合异型砖。
二，测量与竖线杆。
在砌砖之前，根据炉体构架与基础中心线，量出锻烧罐、烟道中心线，并分别引画于混凝土基础和支撑板的侧面，以便于砌体砌体的每一部分。
整体焙烧炉砌体高程位置以炉架支撑板表面标高为基准。
砖石建筑中的线杆，除了利用砖块周围的立柱外，还需要在炉旁适当增加一根细棒，以控制砌体的平直和标高。
三、锻烧炉身的砌筑。
锻烧炉体从结构上分为锻烧罐、燃烧火道(包括燃烧口)、各种通道和外壁等部分，而根据所采用的材料将炉身分为底粘上砖段、中间硅砖段和顶部粘土砖段。
1.底层粘土砖。
该段包括：锻烧罐下部粘土砖砌块，底部预热风道，相应高度的外砌体块。
在砌筑之前，应仔细检查支撑板表面的标高、平整度、每一下料口的中心线、尺寸，
一般而言，首先在支撑板表面铺一层5？8mm厚的石棉类绝缘板，再铺一层0.5mm厚的薄钢板，用作砌块的滑动层。
由烧成的F料口开始砌砖，然后砌筑其它部分。锻烧罐的下料口砌体成型后，对各组锻烧罐内的中心线(包括锻烧罐)进行了仔细检查。在砌筑有预热风道的砖层时，应随砌随清走，外墙的各种砌体都随烧罐内的相应砖层依次砌筑，这包括粘土砖、粘土隔热耐火砖、红砖等。内部、外砌筑要拉线，保持墙体平整和垂直。
2.中间硅砖部分。
该部分是锻烧炉最重要的部分，包括硅砖锻烧部分、各层烧火通道、隔墙和四周墙。所有建筑均采用砖瓦，硅砖石外也有粘土砖、粘土隔热耐火砖、红砖构成的外墙。粘合的砖墙外还有各种不同的通道口。
硅砖砌体一般采用掺水玻璃的硅质耐火泥砌筑。砖缝的容许厚度力：锻烧罐及火道盖1？3毫米，火线隔开的四周墙壁2？4毫米。
2.1锻烧罐砌筑。
锻造罐为中空长方形柱形，横截面非常小(1660mm×360mm)，但是高度非常高(有些罐高达8m)。缸内的每一砖都是由异形砖组成。锻烧罐砌砖时，应先干燥排验，然后再由两端砌成中心。
在施工中，罐体内形状的正确保持是一个重要问题。在砌筑时，应严格控制其截面尺寸和各组装罐、相邻锻烧罐的中心线间距。那么每砌1？每隔两层就要进行一次检查。由于丁炉生产时所用的炉料较低，故在砌体面上不得有与排料方向相反的错齿，并且顺向错齿不能超过2mm。锻烧的硅砖砌好后，要对垂直度进行检验，其误差不能超过4mm，一般每砌一步架上都要进行托线板检查。另外，砌块表面的平整度也应随时用尺子检查，使每个罐体对应的砖高度一致。
锻烧的罐壁比较薄，有些只有80mm厚。为防止煤气窜漏，在砌筑每层火道盖前、罐壁砌体内、外砖缝施泥封堵。
所述锻罐可以安装在罐体的吊架上。吊架由数节钢筋钩(每节长1200~1500mm)组成，中间铺有木板，借助炉架架，架起横梁，吊挂吊架。随着砌筑物向上，摘钩回跳。
2.2每层燃烧室的砌筑。
焙烧炉的燃烧火道位于焙烧炉两侧，由异型砖组成，一般有7~8层。在砌筑之前，先下排验缝，然后拉线由一端砌筑。在砌筑时，要经常检查其截面尺寸，确保砖缝中的泥沙充盈，保持砌体干净�；鸬栏窃谄鲋�，应彻底清除火道壁及底面上残留的淤泥及杂物。与此同时，对盖板砖下砌体上面的平整度进行检查，采用拉线法检测，误差值为：长度中的长度不能大于2mm，长度内不能超过4mm。砌盖砖块时，应随砌块清除下部挤浆物，每层火道砌筑完成后，还要对盖板砖面的标高进行检查。
砖砌筑时，应保证炉口位置、尺寸、中心高度符合设计要求，严格控制烧嘴中心线与火道中心线间距。
2.3滑动与膨胀缝。
硅砖砌体上段和下段与粘土砖接触处，按设计要求留有滑动缝，滑动缝要干净、平整。烧成的罐子和砖壁之间的膨胀缝应防止堵塞，膨胀缝与火道接触处填塞石棉绳或耐火纤维。硅砖砌体四面与后墙泥砖之间自下往上留出膨胀缝，并在缝中加入石棉-硅质耐火泥填料。其它部分膨胀缝应按设计保留。
2.4后壁。
包括硅砖、粘土隔热耐火砖、红砖等。后墙、排气管、排气管及其他排气管等，应在后墙的两面粘土砖墙上留设风道，并注意保持设计尺寸，并注意清洁，在通气孔的转向与封闭前，要彻底清扫，确保其畅通。
3.粘土砖顶部部分。
该部分包括焙烧炉上部粘土砖砌体、挥发分道类和其它顶部砌体。
将锻烧罐上进料口段逐层缩小后，工作面的砖层应均匀错台砌筑；若加料截面未发生变化，应注意炉身全高垂直度。而且，进料口的中心必须与罐体中心一致。砌筑顶砌应埋设牢固。埋置件砌体之间的空隙可用浓泥或石棉泥填充。高炉顶上的保温层及耐火浇注料，应在烘炉结束后进行精整。
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