轻质隔热耐火砖属于保温材料，可以减少窑体的散热性，节省窑炉能耗，也可以减轻窑体质量，降低窑的综合成本。轻质绝热耐火材料的主要用途是体积密度。气孔率。导热系数。使用温度和机械强度。没有多少保温材料能达到各种性能要求。
选用隔热耐火砖的原则
通过采用绝热技术措施，大量地降低了设备的无益热损失，从而提高了设备的热能利用效率，促进窑炉轻型化、提高劳动生产率。就普通热工设备而言，从节能、改善劳动条件入手，必须采用保温。然而，对于一些设备要综合考虑保温后的优缺点，不必采取保温措施。所以，要从实际出发，在掌握绝热耐火砖特性的基础上，正确选择合理使用绝热耐火砖才能实现目标。绝热耐火砖主要有：1.粘土隔热耐火砖GB/T3994-20052.高铝隔热耐火砖3.选用隔热耐火砖的原则是：(1)热工设备采取隔热措施后，应遵循下列原则：对整体耐火砖砌块的使用寿命不会造成影响；2)高温窑炉普遍大面积地保温是合理的，可降低热损。而少数特殊部位，如平炉顶，因保温措施影响炉顶寿命，则不宜保温。对周期运转的窑炉而言，热工损失是其热量损失的主要因素，若由于保温而使炉膛温度上升导致的蓄热损大于不保温条件下的热损，则无需保温。所以，定期工作的窑炉要根据具体的储热和散热损失计算来确定是否采用保温措施；(3)由于隔热耐火砖具有较高的气孔，当用保温耐火砖时，它不能承受过大的负荷，还应避免接触熔化的金属.渣和高温的炉灰，(4)保温耐火砖的强度低。采用绝热材料砌筑耐火砖时，砖缝和膨胀缝应适当布置，避免因膨胀而挤坏砌体。绝热耐火砖不会受到强烈机械振动.冲击和摩擦；(5)保温耐火砖有较大的烧线收缩，最大使用温度应降低干烧至100℃左右，不得超温使用；(6)绝热耐火材料与重耐火材料之间有很大的差别，绝热耐火砖热稳定性差。采用绝热耐火砖砌筑窑炉内衬时，温升速度不宜过快，否则衬体开裂损坏。为了解决衬体外层所用的隔热耐火砖，必须采取加固措施。例如通过炉墙钢板或金属拉杆进行加固。
轻质轻隔热耐火砖有很多种，可以按不同方法分类
①根据使用温度将其分为低温型小于900℃)，例如硅藻土砖.珍珠岩砖；中温型(1000~1200℃)，如蛭石.硅酸钙.轻质粘土砖.硅酸铝纤维；高温型(>1200℃以上)，如轻质高铝砖。
②根据体积密度的不同可分为次轻质(1.o0~1.39/cm3)、轻质(0.4.~1.Og/cm3)和超轻(0.49/cm3)。
③根据生产方法可分为添加易燃物法、发泡法和化学法。
④按形态分为纤维状、孔状、粒状。
⑤按质分为自然与人工。
保温耐火砖的使用温度范围和主要特性如下。
<900采用天然多孔原料生产的硅藻土砖，导热小，保温性能好。
轻粘土砖900~1100多用可燃材料制备，其应用较为广泛。
轻质高铝砖1100~1250，可以直接与火焰接触，应用广泛。
堇青石砖热胀率低，抗剥落能力强。
轻质刚玉砖≥1600氧化铝含量较高，主要成分是a-Al2O3，可用于还原气氛中使用。
轻硅砖1220~1550的重量，具有良好的软化点和热稳定性。
砖石1200~1300的主要成分是CaO.Al2O3.2SiO2，体积密度小，具有良好的抗崩裂性。
发泡铝板1350~i500发泡工艺，适用于窑炉高温保温。
高铝质隔热耐火砖的选择与采购主要依据GB/T3995-2014《高铝隔热耐火砖》，该标准在国内各行业中广泛应用。标准品分类如下：常温耐压强度.加热永久线变化(<2%).导热系数(350℃)，高铝隔热耐火砖主要分为低铁高铝质隔热耐火砖和普通高铝质隔热砖两大类型。
高铝质隔热耐火砖是一种常见的保温耐火砖品种，其生产原料与普通高铝质隔热耐火砖完全相同，与普通高铝质耐火砖不同的是，用烧尽加物法或泡沫法生产大量且分布均匀的气孔。高铝质绝热砖多采用发泡法生产。该砖体积密度为0.4~1.0g/cm3/cm3，是一种优良的高温隔热耐火砖。
绝热砖采用烧尽加入物法制造，制作高铝质隔热耐火砖的工艺过程与制作轻质粘土砖相同，其区别只在于使用高铝铝矾土熟料，以及适当提高耐火砖的烧成温度(在1300℃左右烧成)。高铝隔热耐火砖可直接与火焰接触，不受强高温熔融物的侵蚀、侵蚀和侵蚀作用的场所。在1350℃以上的轻质高铝质绝热耐火砖表面接触温度。目前国家规定：高铝质隔热耐火砖的体积密度分为LG—1.0.LG—0.9.LG—0.8.LG-0.7.LG-0.6.LG-0.5和LG-0.4七种型号。
低铁质、高铝质保温砖
低铁-高铝型隔热砖是我厂根据市场需求，开发的另一种新型轻质耐火材料，具有耐高温、低导热、低铁、高耐压、高热稳定性等特点，可直接用作工业窑炉的内衬使用。
商品说明：
以高铝矾土细粉为主要原料，掺入易燃材料，经捣打、浇注或挤压成型，在隧道窑的高温烘烤后，将其烧成。
特点：
高抗压强度。
良好的热稳定性。
可以降低炉墙的热量。
烧窑热效率高。
可以根据客户的设计需求，精加工成各种异形产品。
用途：
用于陶瓷辊道窑.石油化工重整加热炉.转化炉.冶金均热炉.高炉.热风炉等热工设备的隔热层、炉衬等。
用挤切新工艺生产的防渗碳传质高铝低铁隔热砖，具有铁含量低、化学稳定性好、重烧线变化小等特点。它是机械工业可控式气氛炉、陶瓷窑衬里的耐火绝热材料。
保温砌块的砌筑。
隔热耐火砖的湿砌工艺。
1工艺程序
拌和砌浆料→工序检验→锯切加工→保温保温砖→砌筑。
2.拌和制浆砌块。
(1)如果砌筑泥浆使用成品耐火泥或硅藻土粉末与粘土泥浆相结合时，应尽可能采用机械搅拌，搅拌时间不能少于5min，泥浆稠度由加水控制。
(2)不需机械搅拌，宜采用浸渍法，即将拌筑泥浆原料浸水，自然渗透，浸泡时间不得少于24h，浸水后浸去多余的水拌和。
三道检验。
(1)硅藻土砌块前，应检查硅藻土砖与窑炉外壳的接触表面是否符合要求。
(2)砌筑重炉墙时，应检查前道耐火砌体的质量是否符合要求.附件安装正确。
四是加工锯片。
(1)用于保温砌体错缝的砖块或其它加工砖，应用手板锯或钢锯锯进行切割，不得用砖刀切割。
(2)绝热耐火砖批量加工时，用模板控制，用锯条或钢针直接划线。
(3)为了提高加工精度，隔热耐火砖与异形钢件接触处，采用压印法确定加工线。
5砌保温耐火砖。
(1)保温砌块的砌筑顺序和砌筑高度应根据砌体结构确定。
(2)保温耐火砖或轻质耐火砖要用拉线、错缝砌筑。
(3)保温耐火砖砌体找平宜采用浓泥。当地超差或有预埋构件.异型砖妨碍时，宜采用加工砖找平。
(4)砌筑绝热耐火砖时，平缝处的平缝处宜采用铺灰的方法，立缝处宜用提升刀片和灰打灰挤砌。
(5)绝热耐火砖砌体内不宜设置膨胀缝，但当其它设备和构件的活动端正、绝热耐火砖且膨胀值又较大时，应在膨胀值范围内用耐火纤维或其它弹性绝热材料替代绝热砖。
(6)当耐火砌体的膨胀缝.尤其是直通膨胀缝正对绝热砌体时，该处的绝热耐火砖必须用耐火砖替代，一般用标准耐火砖平砌或立砌，将膨胀缝盖住。
(7)隔热耐火砖应用手挤砌找正，不适宜用锤子敲击，对已经干固的隔热砌体不能敲击、碰撞或其它震动。
(8)保温砌体砖缝宽度应小于5mm。浆料牌号和配合比必须满足设计要求，湿砌体绝热性能不能低于80%。
保温耐火砖的干砌工艺。
1一般规定
(1)干砌体绝热材料和填充物的材料.规格书必须满足设计要求。
(2)干砌隔热耐火砖的外形应该是完好的，严重碰伤时不能使用。
(3)砌缝的填筑材料应干燥、填充性好，如果受潮、结块等，在使用前必须对其进行干燥和过筛。
(4)干砌绝热材料用耐火砖砌筑。
2、检查干砌前工序。
(1)炉窑壳体及有关附件在砌筑前应安装完毕，经过工序检验合格。
(2)在先砌耐火砖或浇注耐火浇注料时，砖砌体和浇注体的施工质量应符合隔热砌体的正常施工条件，高度应适当。
(3)当在筒壁与砌体之间的狭缝中进行填筑时，必须将狭缝内的砖、泥及其它杂物全部清理干净。
3砌筑方式。
(1)干砌绝热耐火砖是以炉窑的壳体或前道砌体为导面砖，如有障碍物应作处理。
(2)如设计不符合要求，除砌筑管道衬里上部(上半圆).固定圆筒设备的内衬可采用环砌法外，其余部分均应采用错缝砌筑。
(3)错缝处理.找平加工.改进加工方式应符合锯切加工要求。
(4)干砌体中应填充干燥的隔热填充粉，必要时可将干粉填充到填料中，加入少量普通水泥干粉拌匀。与水泥混合后的填充物应一次性填充。
(5)干砌隔热耐火砖在砌好一层之后，及时填缝，然后才可以砌筑下一层。
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