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炼铜厂用转炉因具有工艺方法简单，操作容易、效率高等特点，因而被炼铜厂长期广泛应用于铜锍的吹炼过程中。  吹炼制度  转炉的吹炼制度有三种：单炉吹炼、炉交换吹炼和期交换吹炼。目前，国内多采用单台吹炼炉交换吹炼。

炼铜厂铜硫吹炼转炉的操作方法及优化

单炉吹炼  工厂一般只有两台转炉，其中一台操作，一台备用。一炉吹炼作业完成后，重新加入铜锍，进行另一炉次的吹炼作业。

炉交换吹炼  工厂一般有三台转炉时，一台备用，两台交替作业。  在2号炉结束全炉吹炼作业之后，1号炉立即进行另一炉次的吹炼作业。但1号炉可在2号炉结束吹炼之前预先加入铜锍，2号炉可在1号炉投人吹炼作业之后排出祖铜，从而缩短了停吹时间。

期交换吹炼    工厂一般有三台转炉时，一台备用，两台交替作业m在1号炉的S1期与S2期之间，穿插进行2号炉的B2期吹炼。将排渣、放粗铜、清理风眼等作业安排在另一台转炉投入送风吹炼后进行。仅在两台转炉切换作业时短暂停吹，缩短了停吹时间。

以每炉处理145t品位为50%的铜锍为例，按三种吹炼制度进行比较，鼓风量为32000m3/h(标准状态）。

三种吹炼制度的比较   贵冶采用期交换吹炼，其目的在于提高转炉车间送风时率，改善向硫酸车间供烟气的连续性，保证闪速熔炼炉比较均匀地排放铜锍。

2）熔体温度   炉龄是转炉工作好坏的一项重要的技术经济指标。炉衬损毁的主要原因有三：化学侵蚀、机械损毁以及热应力。转炉损毁的三个主要原因都与温度有关。因此，在实际操作过程中，应杜绝高温作业。根据耐火材料的性质，一般造渣期温度控制在（1250±10)℃，造铜期温度控制在（1180±10)℃。影响炉温的主要因素有：

(1) 铜锍量。铜锍初始温度与开始吹炼的时间有直接的关系，铜锍初始温度越高、铜锍量越大，至开吹的时间越短，则炉温越高；反之，则炉温越低。

(2) 熔剂加入速度。熔剂加人速度越快，会使熔体温度局部降低，加入速度过慢，则化学反应放出的热量不足以使温度迅速升高。

(3) 鼓风强度。鼓风强度处于合理的风料比时，反应比较强烈，导致熔体温度显著上升；鼓风强度过小，反应所需的氧供应不足，熔体温度的升高将会受到限制。

(4) 冷料量。在铜锍吹炼过程屮，加人冷料是为了消耗掉反应生成的过剩热量，避免高温作业，以减少炉壁用耐火材料的损耗。冷料量是决定转炉热状态的重要因素，冷料量过少，则炉内温度高，徒然加速内衬砖的消耗；冷料量过多，则炉内温度过低，给吹炼过程造成困难，或者不能形成好的炉渣，或者吹炼时间异常地延长。

3）操作停风时间  操作间隙停风时间将影响熔体温度，停风时间越长，温度下降越大。表明了停风时间对炉衬内不同部位温度时变速率的影响。停风时间越长，炉衬温度时变速率越大。

4）氧气含量范围  尽管富氧吹炼能使生产率得到提高，并可解决利用烟气制酸问题，但目前世界上所有铜转炉富氧鼓风的氧含量仍低于30%。若氧含量高于这个水平，则转炉风口带的耐火材料的损坏会加大。

转炉用耐火材料

转炉吹炼为间歇式操作，每一周期内，有多次停风进料倒渣作业，吹炼过程 中炉内温度为1200 ~1300℃,而停风进料、倒渣、倒粗铜时，炉内吸入大量冷空 气，温度迅速下降，一般加料时炉温下降300 ~500℃，转炉炉温就会在800 ~ 1500℃波动。    因此转炉内衬的耐火材料要有很好的抗热震性能。转炉操作时高压 空气通过风口吹出。在风口周围形成强烈的搅动，高温熔体对炉衬有极强的冲刷 作用，因此转炉的耐火材料尤其风口区的耐火材料应该有很好的耐磨性。同时, 转炉冶炼时还要加入一些冷料及固态的造渣剂，在吹炼时加入石英石造渣，炉渣 主要成分有FeO、SiO2、CaO。吹炼中的渣型是从弱酸到强碱性，所以要求炉衬有良好的抗碱性渣的性能。

镁铬砖的耐急冷急热性好，耐磨性好，有较好的抗碱性渣侵蚀性能，因此， 转炉内衬主要为镁铬耐火材料。内衬的易损部位主要是风口及风口区、炉口和端 墙等部位。尤其是风口及风口区，使用条件最为苛刻，也是最易损的部位。延长 风口及风口区用耐火材料的使用寿命，既可以降低整个转炉炉衬的蚀损，也可以 大幅度地提高转炉炉龄。为了风口的整体性和风口位置的准确性，目前风口砖均 用实体砖砌成整体，再用特殊钻头钻风眼，材质采用电熔再结合镁铬砖或直接结 合镁铬砖。    筒体和端墙在渣线部分采用优质镁铬砖或镁砖。炉口砌砖是结构强度 最薄弱的部位，特别是炉口与圆形筒体的交接处，因形状复杂、砖的加工难度 大、砖缝多而难以掌握，炉口又是加料、倒渣、排烟的通道，工艺操作极为频 繁，温度变化频繁，铜渣喷戳，烟气冲刷，炉口清理机械的碰撞和磨损，Cu2S， SO2的侵蚀非常严重，内衬工作条件极为恶劣。为此，在结构上应采取措施，尽量减少砖型，减少结构上的薄弱环节。在材质选择上，全部选用直接结合镁铬砖，提高炉体的整体寿命。