耐火泥浆须与耐火砖的性能相匹配，不同类型的耐火砖和耐火泥浆不得相互匹配。耐火砖和耐火泥浆的匹配要求应符合下表规定:耐火砖、耐火泥浆、粘土砖、粘土质火泥、耐碱砖、耐碱火泥系列、高铝砖(含普通型、抗剥落型)、特种高铝砖、高铝质火泥、磷酸盐结合火泥。PA-80型高铝火泥等镁铬砖镁铬火泥、镁铁火泥尖晶石砖镁、尖晶石火泥硅藻土砖硅藻土砖用气硬火泥硅酸钙板专用胶结剂我公司主要生产各种类型的高铝耐火砖、粘土耐火砖、高铝轻质砖、轻质耐火砖、炼钢和炼铁材料，可根据一般标准和用户的特殊要求生产定型和不定型耐火材料产品。
耐火泥是什么？
耐火泥又称高温粘结剂，耐火胶泥。是用作耐火制品砌体的砌缝材料。
根据材料，可分为粘土、高铝、硅和镁耐火泥。它由耐火粉、粘合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以用来制备耐火泥的粉末。普通耐火泥是由耐火熟料粉和适量塑料粘土制成的，常温强度低，高温下陶瓷结合强度高。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料为结合剂，称为化学结合耐火泥，在形成陶瓷结合温度之前产生一定的化学反应和硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异，粒度一般小1mm，有的小于0．5mm或更细。
耐火泥浆的材料应与砌体耐火砖的材料一致。耐火泥除作为接缝材料外，还可作为衬里的保护涂层。
耐火泥的特性及应用：①可塑性好，施工方便；②粘结强度高，耐腐蚀性强；③耐火性高，可达(1650±50)℃；④耐渣侵蚀性好；⑤热剥落性好。耐火泥主要用于焦炉、玻璃窑、高炉热风炉等工业窑炉。
耐火砖砌筑用耐火泥调制
砌筑前，应对各种耐火泥浆进行试验和砌筑，确定不同泥浆的凝结时间、凝结时间、令人沮丧的稠度和用水量。对于气体硬泥浆，耐火产品的粘结时间应控制在1~5min范围内。
每种火泥调制应使用专用泥箱。如果需要调制几种泥浆，各种泥浆应明确挂牌。更换搅拌泥浆时，应清洗泥箱。
用清洁水制备火泥，水质达到城市居民用水标准。对于掺有添加剂的泥浆，水中含有添加剂。Cl-1含量应低于300ppm。
当温度过低时，搅拌水可以加热，以保证泥浆的适宜温度。
对于气硬性火泥，应保证所拌火泥有30种min以上可砌筑时间。调制好的水硬气硬火泥不得随意加水使用，初凝火泥不得继续使用，须坚决废弃。对于混有水玻璃或卤水结合剂或外加剂的泥浆，应随时使用，因为它们会在空气中逐渐凝固。
当天的火泥一般不能留到明天使用。
一吨粘土砖需要多少耐火泥？
砌筑耐火粘土砖时，如果要自己准备粘土耐火泥，可以取熟料：原料：原料=70%:30%。熟料是高温煅烧硬质耐火粘土，也可以用废砖磨碎。原料是软耐火粘土。如果要计算耐火泥的各种组成，只需将已知耐火泥的重量代入公式(1)和公式(2)即可。熟料的重量=：耐火泥重量×70%(1)生料重量=：耐火泥重量×采用30%(2)Tz-3(230×114×65mm)砌筑标准耐火粘土砖时，应能记住以下数字：1）每块耐火粘土砖重3.7kg。2)每吨耐火粘土砖约270块。3)每吨粘土砖砌筑约需耐火泥766块。kg。4)每立方米砌体约需594块砖。5)每立方米砌体约需2.2吨砖。
窑炉砌筑应注意以下事项
（1）拱和拱顶须同时从两侧拱脚向中心对称砌筑。砌筑时，严禁倒置拱砖的大��；锁砖应从侧面打人。如果结尾的一块锁砖不能从侧面打人，可以先加工锁口一侧的1~2块砖，使锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，两侧用钢板塞��；拆除拱轮胎时，锁砖须全部拧紧，拱脚处的挖沟砌筑完毕，骨架钩的螺母拧紧后方可进行。
（2）对于砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，特别是对于可旋转窑炉，应每旋转1/4圈进行检查，并采取上述补救措施。
(3)应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。砌体内外层的膨胀缝不应相互连接，上下层应错开。
（4）非弧形炉底、通道底顶部的长边应垂直于炉料、金属、渣或气体的流动方向或夹角。
（5）圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形状的要求时，炉壳可作为导面砌筑。
（6）圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环重缝不得在同一地点。
耐火砖对行业内产品的砌筑要求非常严格，一点误差都可能导致砖的尺寸和形状偏差。因此，只要稍加注意，上述耐火砖砌筑等问题就不会出现问题。
- 上一篇：危废焚烧回转窑技术及内衬耐火材料选择
- 下一篇：高温抹面料用途及施工介绍
新闻推荐
在线咨询(7*24)
电话咨询