玻璃窑结构分为4部分：1、熔化区域，2、热源供给，3、余热回收，4、排烟供气。
玻璃窑炉在不同位置使用不同的耐火材料，因为不同部位面临的工作条件和环境要求差异较大。
熔化区域：分为加料口、熔化、澄清与均化区，横、支通路（或叫冷却区）及分隔装置（或卡脖）等；
AZS31#、33#、36#： 在玻璃窑炉的熔化区域，由于高温和玻璃腐蚀的影响，通常使用电熔锆刚玉砖。这种材料对高温和腐蚀具有较好的抵抗性。
池底使用条件是与玻璃液接触并冲刷，不能对玻璃液有任何污染，有较高的机械强度，铺面砖也采用α·β电熔刚玉砖。
热源供给:天燃气系统或其它燃料的管道、蓄热室、小炉等；
炉墙和炉顶：
耐火砖： 玻璃窑炉的炉墙和炉顶一般使用高铝砖或硅砖，这些砖能够承受高温并提供足够的结构强度。
余热回收：格子砖、余热锅炉等；
排烟供气：主烟道、支烟道、助燃风管道；
隔热层：
耐火纤维： 在一些需要隔热的区域，例如炉壁的保温层，可能使用耐火纤维，如陶瓷纤维或石墨纤维。
耐火浇注料： 玻璃窑炉的门体和门槛通常需要较好的耐磨性和耐腐蚀性，因此可能使用耐火浇注料。
总体而言，玻璃窑炉中的耐火材料的选择受到多方面因素的影响，包括工作温度、化学环境、热应力等。在选择和设计耐火材料时，需要综合考虑这些因素，以确保玻璃窑炉的运行效率和长寿命。
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