回转窑窑点火升温
当预热器系统充分预热，窑尾温度达950℃左右（旁置式分解炉燃烧室温度达650℃～700℃），窑头耐火砖发出亮白色时，要投影保持烧成带温度。这时可将三次风管阀门开至10%左右，打开三次风管的支管阀门并向分解炉喷煤。一般情况下，煤可自然，不要人工点火。在不透料的情况下，点燃分解炉后，一级旋风筒出口温度很快达到400℃～450℃，应开大冷风阀调节废气温度。
回转窑次点火运行时投料挂新窑皮的操作事项
投料
待五级旋风筒出口温度达到850℃～900℃时，调节三次风管阀门开度，适当加大三次风量后即可投料。开始喂料量可为设计产量的40%左右。下料后逐渐关闭高温风机的冷风阀门，控制入高温风机气体温度在350℃左右，适当加大喷煤和系统排风量，回转窑以较低的转速连续运转，经过充分预热和分解的物料进入回转窑进一步加热，在后过渡带开始出现少量液相，而在烧成带出现较多液相，并有少量的料球产生，随之烧成带开始出现大量粘挂现象，窑皮将开始逐渐形成。
挂窑皮
在回转窑挂窑皮阶段，回转窑应维持较低负荷进行。要努力保持风、料、煤和窑速的合理，稳定，保持回转窑烧成带温度的稳定，是窑皮厚薄均匀、平整、坚固。挂窑皮时，烧成带温度过高，挂上的窑皮将被烧跨，生料因温度过高被烧流，在窑内出现俗称‘推车’现象，将大大加快回转窑耐火砖的烧蚀。而烧成带温度过低时，会出现‘跑生’现象和疏松夹心的窑皮。这样条件下形成的窑皮，窑皮与耐火砖之间的结合强度不高，极易坍塌，从而失去了对耐火砖的�；ぷ饔�。
水泥预分解窑挂窑皮速度要比其他窑型快一些，约需3～4班。待窑皮达到一定的程度（对于新砌筑的耐火砖大约需2～3班），新生的窑皮能够有效的�；つ突鹱┝�，窑烧成带部位的筒体温度也得到控制时，可按每小时5%的增加量，逐步加大到正常喂料量，同时相应加大窑头与窑尾的喂煤量。在稳定地逐步提高窑头热力强度，逐步加大喂料量的同时，一个稳定、坚固的窑皮也就逐渐形成了。
当预热器系统充分预热，窑尾温度达950℃左右（旁置式分解炉燃烧室温度达650℃～700℃），窑头耐火砖发出亮白色时，要投影保持烧成带温度。这时可将三次风管阀门开至10%左右，打开三次风管的支管阀门并向分解炉喷煤。一般情况下，煤可自然，不要人工点火。在不透料的情况下，点燃分解炉后，一级旋风筒出口温度很快达到400℃～450℃，应开大冷风阀调节废气温度。
回转窑次点火运行时投料挂新窑皮的操作事项
投料
待五级旋风筒出口温度达到850℃～900℃时，调节三次风管阀门开度，适当加大三次风量后即可投料。开始喂料量可为设计产量的40%左右。下料后逐渐关闭高温风机的冷风阀门，控制入高温风机气体温度在350℃左右，适当加大喷煤和系统排风量，回转窑以较低的转速连续运转，经过充分预热和分解的物料进入回转窑进一步加热，在后过渡带开始出现少量液相，而在烧成带出现较多液相，并有少量的料球产生，随之烧成带开始出现大量粘挂现象，窑皮将开始逐渐形成。
在回转窑挂窑皮阶段，回转窑应维持较低负荷进行。要努力保持风、料、煤和窑速的合理，稳定，保持回转窑烧成带温度的稳定，是窑皮厚薄均匀、平整、坚固。挂窑皮时，烧成带温度过高，挂上的窑皮将被烧跨，生料因温度过高被烧流，在窑内出现俗称‘推车’现象，将大大加快回转窑耐火砖的烧蚀。而烧成带温度过低时，会出现‘跑生’现象和疏松夹心的窑皮。这样条件下形成的窑皮，窑皮与耐火砖之间的结合强度不高，极易坍塌，从而失去了对耐火砖的�；ぷ饔�。
水泥预分解窑挂窑皮速度要比其他窑型快一些，约需3～4班。待窑皮达到一定的程度（对于新砌筑的耐火砖大约需2～3班），新生的窑皮能够有效的�；つ突鹱┝�，窑烧成带部位的筒体温度也得到控制时，可按每小时5%的增加量，逐步加大到正常喂料量，同时相应加大窑头与窑尾的喂煤量。在稳定地逐步提高窑头热力强度，逐步加大喂料量的同时，一个稳定、坚固的窑皮也就逐渐形成了。
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