尾矿耐火材料，是指由选矿为主要原材料所生产的耐火砖或耐火砖保温砖系列定形耐火材料。所选用的尾矿，即可能是选别其他金属或非金属时所残余的废渣，也包括专门为生产耐火材料而对尾矿作进一步选别后所提出的精选尾矿。
常规的耐火材料，按成分对分为硅质耐火材料、硅酸铝质耐火材料、镁质耐火材料、硅酸镁质耐火材料、钙镁质耐火材料和碳质耐火材料。其基本要求为耐火度不低于1580℃。
硅质耐火材料的主要成分为SiO2，要求原材料中SiO2的含量不低于94%。
硅酸铝质耐火材料，由不同比例的Al2O3和SiO2组成，SiO2≥85%，Al2O3≤30%时，称为半硅砖;当Al2O3介于30%〜48%时，称为粘土砖;当从Al2O3≥485时，称为高铝砖。
镁质耐火材料要求MgO含量不低于85%，其中，Al2O3不得高于8%，又称镁砖。
硅酸镁质耐火材料由MgO和SiO2组成，其中，SiO2不得髙于42%。
由此可以看出，制作耐火材料的原料，其组成系统主要为MgO-Al2O3-SiO2系统。 除碳质耐火材料外，各种耐火材料的矿物相及其耐火度可从相图上得到体现。除堇青石初晶区附近出现低温槽外，在相图的广阔区域内，结晶矿物都具有极高的耐火温度。这就为在尾矿中寻找耐火材料原料提供了一个回旋的空间。
在某些类型的矿床中，与矿石伴牛的围岩或脉石矿物，常具有烧制成耐火材料的成分基 础，有些甚至本身即是良好的耐火材料。如与滑石、石棉矿相伴生的菱镁矿、水镁石等可用 作生产镁质耐火材料;超基性岩型矿床中的镁橄揽石、蛇纹石可以烧制硅酸镁质耐火材料; 髙铝粘土、铝矾土型尾矿可用于生产高铝粘土砖，而某些变质岩矿床中所伴生的刚玉、蓝晶石、矽线石、红柱石、叶蜡石等，不经煅烧即可作为高品质耐火材料。
但是，由于耐火材料一般对于原料的纯净度要求较高，微量的杂质常常就会导致耐火度的严重下降。而作为选矿残渣的尾矿，又往往很难避免杂质元素的存在，因此，用尾矿直接生产耐火材料，还存在一定困难。
但同时应当看到，如果在开采和选别其他矿物的同时，通过增加或改变工艺流程，将原来被视为尾矿的这些矿物加以分选、提纯，即可用作耐火材料生产。这样做虽然可能增加一部分选矿费用，但由于不需要新的矿山建设投资，不需要建立新的幵采系统，甚至不需要增 加任何选矿设备，即可取得，因此，仍有要加以重视。
譬如：江苏某石棉矿，在开采石棉的同时，伴生采出大量的蛇纹石，起先均作为废料弃置不用，现在已作为耐火材料原料供应宝钢。
此外，以含耐火矿物较高的尾矿作骨料或混合材料，配制耐火混凝土，也是一个利用方向。
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