我国对高铬耐火材料的研究、改进主要体现在以下几个方面：
(1) 原料的优化。
初进口的高铬砖中，Cr2O3原料主要为烧结Cr2O3。相对于电熔Cr2O3原料(相对密度为95.2%)而言，烧结Cr2O3的相对密度(91.2%)较小，所生产制品的密度和强度较低，抗渣侵蚀性及抗渣渗透性较差，剥落严重，抗冲刷效果不够好。国产化以后，我国在原料方面进行了大量的试验工作，用电熔Cr2O3替换烧结Cr2O3，使高铬砖的性能指标得到了极大改善。另外，现行的国产高铬砖中添加了2% 的单斜氧化锆，利用单斜氧化锆的相变增韧，明显提高了高铬砖的抗热震性，进而提高了其使用寿命。同时，针对高铬砖难以烧结的特性，在添加活性氧化铝微粉、纳米Cr2O3、TiO2、金属Cr等方面也进行了研究，并取得了大量研究成果。
(2) 烧成工艺的优化改进。
针对高铬砖难以烧结的问题，我国技术人员对Cr2O3制品的烧结工艺进行了重点攻关，针对不同烧结气氛、氧分压、烧成温度、保温时间等因素对Cr2O3制品的晶粒变化、产品致密化进行了相关试验，认为只有在适当的氧分压条件下，Cr2O3才不会被CO还原，Cr2O3富余，可以与 Al2O3在较低温度下形成固溶体，有利于Cr2O3材料的烧结致密化(见图1)。因此，为了促进烧结，采取了诸如碳粉包覆、复合埋炭、Ar气�；ひ约癈O-CO2混合气等措施来改善和优化Cr2O3材料的烧结，大幅提高了高铬耐火材料的性能。
不同气氛中的Al2O3-Cr2O3系统
图1 不同气氛中的Al2O3-Cr2O3系统
(3) 此外，一些研究者还研究了TiO2、MgO、La2O3、Y2O3、Ce(OH)3溶胶、纳米粉等对高铬耐火材料性能和生产成本等的影响。
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