高炉炉腹以上采用的冷却设备形式很多：主要有冷却壁(光面和“r”形两种)、冷却水箱、冷却板(焊接式和波纹管式两种)、冷却壁和冷却板两种组合的“板壁结合”以及代衬镶砖冷却壁等四种。
冷却没备为冷却壁时，耐火砖紧靠冷却壁上下层交错砌筑(也有耐火砖与冷却壁间留设30~40mm膨胀间隙的)，砌体与冷却壁间的自然三角缝内用与砌砖相同的浓泥浆填塞;若耐火砌体为两环不同材质的砖，应在施工前对两种砖进行选分与配层，以使其厚度尺寸保持一致，保证上下层、内外层交错砌筑。
冷却设备为波纹管式冷却板时，冷却板区域耐火砖砌筑与冷却板安装交替进行。上下层冷却板间耐火砖砌筑时，要严格控制水平度、标高，既要满足冷却板的安装要求，又要使各段冷却板安装的顶面标高与耐火砖层顶面标高相一致;冷却设备为焊接式冷却板时，冷却板区域先安装冷却扳，后砌筑耐火砖。冷却板的安装标高要符合要求，上下层冷却板间耐火砖砌筑也要严格控制水平度和标高，既要满足冷却板下的膨胀间隙要求，又要使耐火砖层顶面与各段冷却板顶面标高相一致。为此，两种形式的冷却板区域耐火砖，在施工前均应进行选分与配层，以使厚度尺寸满足砌筑要求。同一段的相邻两块冷却板之间的耐火砖应严格接设计砖型砌筑，保证砖与板之间的间隙符合要求，要时应加工砖。
采用冷却板作为冷却设备的耐火砌体，一般同时设计有数层金属托板：当砌筑到金属托板时，应注意：
(1)由于炉衬构造设计不一样，膨胀缝留设尺寸和形式也不相同，如图7-61、图7-62所示，应仔细按设计留设好托板周围膨胀缝。包括高向和径向的膨胀缝，缝内填设专门的缓冲泥浆。填充时要做到饱满密实。
高炉托板膨胀缝的留设
(2)托板上部用设计规定的浇注料找平。找平层的厚度要与冷却板安装标高和相应砖层模数相适应。
炉喉钢砖内浇注料的充填与钢砖安装配合进行，将钢砖内油污清除干净，用发泡苯乙烯堵塞钢砖间的缝隙及螺栓孔。浇注料凝固后湿润养护24小时，再进行下一层钢砖的安装，如图7-63所示。若为水冷钢砖，则在钢砖间的缝隙充填完毕后，在钢砖与炉壳之间一次填充浇注料。
冷却没备为冷却壁时，耐火砖紧靠冷却壁上下层交错砌筑(也有耐火砖与冷却壁间留设30~40mm膨胀间隙的)，砌体与冷却壁间的自然三角缝内用与砌砖相同的浓泥浆填塞;若耐火砌体为两环不同材质的砖，应在施工前对两种砖进行选分与配层，以使其厚度尺寸保持一致，保证上下层、内外层交错砌筑。
冷却设备为波纹管式冷却板时，冷却板区域耐火砖砌筑与冷却板安装交替进行。上下层冷却板间耐火砖砌筑时，要严格控制水平度、标高，既要满足冷却板的安装要求，又要使各段冷却板安装的顶面标高与耐火砖层顶面标高相一致;冷却设备为焊接式冷却板时，冷却板区域先安装冷却扳，后砌筑耐火砖。冷却板的安装标高要符合要求，上下层冷却板间耐火砖砌筑也要严格控制水平度和标高，既要满足冷却板下的膨胀间隙要求，又要使耐火砖层顶面与各段冷却板顶面标高相一致。为此，两种形式的冷却板区域耐火砖，在施工前均应进行选分与配层，以使厚度尺寸满足砌筑要求。同一段的相邻两块冷却板之间的耐火砖应严格接设计砖型砌筑，保证砖与板之间的间隙符合要求，要时应加工砖。
采用冷却板作为冷却设备的耐火砌体，一般同时设计有数层金属托板：当砌筑到金属托板时，应注意：
(1)由于炉衬构造设计不一样，膨胀缝留设尺寸和形式也不相同，如图7-61、图7-62所示，应仔细按设计留设好托板周围膨胀缝。包括高向和径向的膨胀缝，缝内填设专门的缓冲泥浆。填充时要做到饱满密实。
高炉托板膨胀缝的留设
炉喉钢砖内浇注料的充填与钢砖安装配合进行，将钢砖内油污清除干净，用发泡苯乙烯堵塞钢砖间的缝隙及螺栓孔。浇注料凝固后湿润养护24小时，再进行下一层钢砖的安装，如图7-63所示。若为水冷钢砖，则在钢砖间的缝隙充填完毕后，在钢砖与炉壳之间一次填充浇注料。
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