氧化镁的特性和用途
氧化镁熔点2800℃，在真空中2300℃以上易挥发。其制品在氧化气氛中使用温度控制在2200℃以下，在还原气氛中为1700℃，在真空中为1600〜1700℃。氧化镁机械强度较低，莫氏度为6，理论密度3.58g/cm3。
氧化镁的特性及其耐火材料制品的生产工艺
氧化镁制品对金属和碱性溶液有较强的抗侵蚀能力，故可用作冶金容器。高纯氧化镁坩埚适于熔化高纯度铁及其合金以及镍、铀、钍、锌、锡、铝、铜、钴及其合金等，也可盛装熔融的氧化铝及铝盐。用氧化镁制的热电偶�；す芸捎糜诓饬砍�2000℃的高温。氧化镁制品还可作高温炉炉衬。
氧化镁耐火材料制品的生产工艺
氧化镁耐火材料制品大多采用泥浆浇注法制造，因氧化镁易水化，故生产工艺比浇注氧化铝要复杂一些。生产工艺过程如下：
将氧化镁原料用足够量的蒸馏水充分混和至浆状，使其充分水化成氢氧化镁。水化三昼夜后，滤干，置于100℃以下的烘箱内干燥。烘干的料块装在刚玉钵子里密封，于1450〜1600℃下煅浇，保温6〜8h，使氢氧化镁重新分解成氧化镁。然后氧化镁与刚玉研磨体以1:2进行45〜90h干磨，再加冷水（约为料重的60%）湿磨75〜90min成悬浮泥浆。这时泥浆pH值为8〜9，用盐酸调节至pH为7〜8，泥浆密度为1.70〜1.80g/cm3。泥浆过0.147mm筛并除去气泡，然后浇注到石膏模中。脱模后的素坯先在70℃的供箱中干燥，再在1250℃下素烧。后封装在刚玉钵中，在1750〜1800℃保温2h烧成。
用什么方式促进氧化镁坯体烧结？
对于要求高纯度的氧化镁制品，可将氢氧化镁在适当温度下（1200℃以下好）锻烧，获得初生态的具有很大晶格缺陷的活性氧化镁，用以促进坯体烧结。
对于某些需要大晶粒结构的制品，常采用加入少量添加物的办法来实现，见表8-5。从表8-5可以看出，加入8%A12O3为好，加入5%ZrO2则较差。
氧化镁熔点2800℃，在真空中2300℃以上易挥发。其制品在氧化气氛中使用温度控制在2200℃以下，在还原气氛中为1700℃，在真空中为1600〜1700℃。氧化镁机械强度较低，莫氏度为6，理论密度3.58g/cm3。
氧化镁的特性及其耐火材料制品的生产工艺
氧化镁制品对金属和碱性溶液有较强的抗侵蚀能力，故可用作冶金容器。高纯氧化镁坩埚适于熔化高纯度铁及其合金以及镍、铀、钍、锌、锡、铝、铜、钴及其合金等，也可盛装熔融的氧化铝及铝盐。用氧化镁制的热电偶�；す芸捎糜诓饬砍�2000℃的高温。氧化镁制品还可作高温炉炉衬。
氧化镁耐火材料制品的生产工艺
氧化镁耐火材料制品大多采用泥浆浇注法制造，因氧化镁易水化，故生产工艺比浇注氧化铝要复杂一些。生产工艺过程如下：
将氧化镁原料用足够量的蒸馏水充分混和至浆状，使其充分水化成氢氧化镁。水化三昼夜后，滤干，置于100℃以下的烘箱内干燥。烘干的料块装在刚玉钵子里密封，于1450〜1600℃下煅浇，保温6〜8h，使氢氧化镁重新分解成氧化镁。然后氧化镁与刚玉研磨体以1:2进行45〜90h干磨，再加冷水（约为料重的60%）湿磨75〜90min成悬浮泥浆。这时泥浆pH值为8〜9，用盐酸调节至pH为7〜8，泥浆密度为1.70〜1.80g/cm3。泥浆过0.147mm筛并除去气泡，然后浇注到石膏模中。脱模后的素坯先在70℃的供箱中干燥，再在1250℃下素烧。后封装在刚玉钵中，在1750〜1800℃保温2h烧成。
用什么方式促进氧化镁坯体烧结？
对于要求高纯度的氧化镁制品，可将氢氧化镁在适当温度下（1200℃以下好）锻烧，获得初生态的具有很大晶格缺陷的活性氧化镁，用以促进坯体烧结。
对于某些需要大晶粒结构的制品，常采用加入少量添加物的办法来实现，见表8-5。从表8-5可以看出，加入8%A12O3为好，加入5%ZrO2则较差。
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