还原炉用耐火材料
还原炉通常是用粘土耐火砖筑炉，用轻质耐火砖作为保温砖，保温砖外层为石棉板或铝硅酸棉保温材料。但是托罐砖和罐口砖好采用高铝砖。炉拱顶可用高铝砖砌筑，也可用高铝耐火泥捣固，炉顶上须铺一层50-100mm的铝硅酸棉作保温层。炉底烟道用粘土耐火砖砌筑。
还原炉筑炉按设计图进行，自下而上，即从炉底到炉顶，保持水平，后封顶，筑炉时上下垂直无斜度。耐火砖砖缝越小越好，内表面无明显凸凹现象。为此要求筑炉用的灰浆有一定要求，按一定比例配合(生料及熟料各50％)，而且要调匀，灰浆中不允许夹带生面或疙瘩，更不允许有异物存在。
一般耐火砖砖缝小于2mm，耐火砖表面的灰浆要刮尽，不允许有淌浆的现象。耐火砖不能淋雨、缺角及缺边，破损的耐火砖不能砌炉。
还原竖炉耐火混凝土炉衬结构
还原竖炉是磁化焙烧贫赤铁矿的一种设备。其用途是将弱磁性的贫赤铁矿(Fe2O3)，通过磁化焙烧使之成为具有天然磁矿(Fe3O4)的性质，从而满足于选矿工艺的要求。下面介绍下还原竖炉耐火混凝土炉衬结构。还原竖炉下部有钢制水箱梁，承受整个炉体和炉料的重量，上部为炉膛。炉膛自上而下分为预热带(温度小于800℃)，加热带(温度为800—850℃)和还原带(温度为570—620℃)。炉膛加热带两侧设有燃烧室(温度为1050—1250℃)，热燃气经过导火孔进入炉膛。矿石(粒径为25—75毫米)自炉顶进入炉膛，经预热和焙烧后至还原带，从下部通入的煤气还原后，由水箱梁下部的排矿辊排出。50米3还原竖炉炉体剖面图。炉体高为8724毫米，长为6728毫米，宽为5234毫米。还原竖炉炉体全部采用耐火混凝土预制构件，钢制水箱梁也用耐火钢筋混凝土预制梁所代替，使用效果良好。耐火钢筋混凝土预制梁是采用铝—60水泥或矾土水泥做胶结剂、粘土质或高铝矾土骨料、细粉，现场振动成型的�；档踝昂螅诹旱墓ぷ髅娌惆沧爸ぐ�，护板上侧砌120毫米厚的耐火砖，与梁的上表面子齐。它与钢制水箱梁柑比，具有不变形不挠曲的特点，因此在生产中排矿口宽度变动不大，沿炉体长度方向排矿均匀，矿石的焙烧质量好，也不用人工挠矿，减轻了劳动强度，可节约钢材和大量的工业用水，同时，每根梁的成本降低了50％，使用寿命提高两倍多，而且不用中小修，提高了炉子作业率。但是，炉子下部环境温度略有升高，抢修设备不易冷却，也不便浇水�；乖脑と却突乖牟捎盟Ａд惩林驶蚋呗林誓突鸹炷猎ぶ乒辜�，每块重500—1200公斤，共计100块；加热带炉衬、导火孔及烧嘴砖采用磷酸粘土质耐火混凝土(二级矾土熟料做粉料)预制构件，每块重510—1650公斤(烧嘴砖单重较小)，共计50块，燃烧室炉衬采用矾土水泥高铝质耐火混凝土预制构件，每块重930—2000公斤，共计46块。全炉采用的耐火混凝土预制件共计为196块。机械吊装。水平缝采用矾土水泥泥浆砌筑，垂直缝应留方形或圆形灌浆孔，并用与预制构件同材质的混凝土浇注�；乖突鸹炷谅氖褂盟哪甓啵壳叭栽谑褂弥�。生产实践证明，采用耐火混凝土预制构件，炉衬整体性好，无明显变形和内倾现象；工作面磨损较少，平整光滑，显示了水玻璃和磷酸耐火混凝土的耐压强度高，耐磨性能好的特点。同时，基本上杜绝了导火孔的结瘤现象，扩大了矿石的有效受热面积，有利于热效率的提高。总之，采用耐火混凝土后，可实现机械化筑炉，延长了炉子寿命，炉料顺行，焙烧质量良好，提高了作业率。由于耐火混凝土在水箱梁和炉膛内衬使用成功，为还原竖炉改造提供了条件。某厂在还原竖炉炉体外形尺寸不变的情况下，将加热带炉膛横向尺寸由原450毫米加宽至1044毫米，并增设六根横穿梁以承载物料的动负荷。同时，预热带和还原带也采用了相应的措施，以改善炉料和炉气的均匀分布和顺行。炉子有效容积由原50米3增加到70米3。横穿梁是用耐热铸铁制做的，两端放在磷酸粘土质耐火混凝土预制构件上，还原带内衬采用水玻璃不烧砖砌筑，其余部位与前述材质相同。炉型改造后，炉子有效容积扩大40％，台时产量增加近80％，磁化合格率提高5.2％。炉子运行一年多，炉况正常，物料顺行，实现了增产不增人，单炉产量翻一番的指标。耐火混凝土使用情况良好。
耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。
- 上一篇：热风炉使用各种耐火砖荷重蠕变性能比较
- 下一篇：高铝质隔热砖的理化性能及应用
新闻推荐
在线咨询(7*24)
电话咨询