高铝质隔热砖是以铝矾土为主要原料制成的Al2O3含量不小于48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用泡沫法，也可采用烧尽加入物法。主要由莫来石与玻璃相或刚玉相与玻璃相组成的具有多孔结构的隔热耐火制品。 其性能优于黏土质隔热砖。
中国标准(GB3995—1983)将高铝隔热砖按体积密度分为LG-1.0, LG-O.9、LG-O.8、LG-0.7、LG-0.6、LG-O.5和LG-0.4这7种牌号。
高铝质隔热耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物科侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰，具有耐高温，强度高，节能效果显著等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。
隔热砖的生产工艺
目前，隔热砖的生产仍采用挤压成型和烧成工艺,从而形成气孔，以达到所需要的密度和导热性利用烧成工艺，可以严格控制气孔的大小，从而保证其导热性。好的隔热砖采用了硬木锯末，这种材料相对稀有，但遇水后不会产生像软木那样大的膨胀量，因此更易控制其气孔尺寸，当然这将会增加成本。
一种黏土与可燃材料相混合，如果这种可燃材料是锯未，那么它可以在结构中吸收水分，然后锯末将在水和黏土中发生膨胀，这个过程会持续1周到到1个月。再次将这批原料混合并通过压缩或挤压成型。成型后的砖进行空气干燥，由于其中的水分含量为25%?40%，干燥需要较长的时间。干燥结束后，砖被送入干燥窑，在1000℃下干燥。在烧成环节，成型砖将被装入窑车，砖在窑车的码放小心，需要在砖的周围留出足够的空隙以保证气流流通，同时保证锯末在氧气中充分燃烧。加热速度也密切控制，避免发生温度骤变或锯末燃烧不充分。不能在构件上出现未充分燃烧的碳痕迹。
伴随着干燥和烧成过程，隔热砖的体积会缩小大约30%。砖坯通过机械加工制成六面体砖形，砖的尺寸在此进行准确控制，砖在实际成型过程中也会改变气孔的形状。我们会认为这些气孔是微小的球状孔，而事实上并非如此。在多数情况下，制造商通过标准砖(230mm×114mm×76mm)的114mm一面来检测其热导率,如果通过76mm—面,则导热率会提高20%,这是因为气孔形状发生了改变。
如今，砖的气孔结构可以通过发泡工艺成型.其中的化学试剂，例如氢氧化铝或氢氧化钠，添加到黏土原料中，从而形成起到隔热性能的气泡，因此利用此方法，黏土料浇注到发泡模具中，模具可以是砖形或更大的板型。隔热砖成型后，将其取出干燥和烧成，然后再通过机械加工或切削成各种所需形状。
这种生产方法的优点是：产量高;由于不要求塑性指标，可以生产低密度的隔热砖。缺点是：很难控制气孔尺寸和气孔分布。由于密度低，耐剥落性也随之降低。
如果有可能采用发泡法，通过物理方法产生泡沫，那么将得到较好的产品，但气孔尺寸和分布会更难控制。铝含量越高，分级温度越高，但基本上随着密度增大，导热性降低，气孔率也降低。
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