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硅砖特点

硅砖熔点较高,在1640-1680℃之间具有优良的受力性能，其熔点约在1670℃和方石英熔点(1713℃)之间。高于300℃至接近熔点(鳞石英或方石英)的硅砖体积稳定，使用时加热1450℃时体积膨胀约1.5%-2.2%，有利于保证砌体的结构强度和气密性。硅砖瓦的一大缺点是抗热震性差(通常水冷循环次数为1-4次)，其次是耐火性较低(一般1690-1730℃)，其应用范围很有限。

硅砖瓦种类较多，按用途分为：焦炉、热风炉、电炉、玻璃窑用硅砖等。

按其复杂性程度分为：标型砖、普通砖、异型砖、特型砖等。

不得接触碱渣。

由于焦炉大型化(碳化室由4米升至7米)，对使用的耐火材料的质量及外形尺寸的要求也有了进一步的提高。

未来，在硅砖的生产工艺上，应向提高硅砖中SiO2含量、降低杂质，尤其是降低Al2的含量；在性能方面，要把提高产品密度、耐压强度、降低气孔率作为方向。

硅砖的生产工艺中，应使用多种配料和多级配料，以缓解烧制过程中因烧制过程中体积膨胀带来的危害，确保其合理堆积密度，进一步提高其体积密度。

为了使硅砖具有更高的抗压强度，除了需要特殊形状、生产块数少的砖块外，应尽量采用机械成型。

硅砖的原料选用

如果能够采用单一原料来满足硅砖的数量和质量要求，则是最理想的选择，但这往往很难做到，对于多品种、多原料的硅砖生产配料，还需做大量的研究工作。调查结果显示如下。

①将多种转化性质不同的原料配料制成砖块，可缓和坯体烧成各阶段的膨胀，降低裂纹废品率。

②在相同烧成制下，用快速转化的高纯石英作基料，真密度降低，鳞状石英的转化程度提高，提高了制品的负载软化温度和常温耐压强度。

③用多种转化性能不同的石英混合配料制砖，可使用部分转化速度快，但烧成严重疏松的石英(必须严格控制这种类型的石英)。

若其它条件合格，中速、慢、极慢转换硅砖可制得高品质硅砖。迅速转化的硅石制品易发生裂纹，因为转化速度快，一般不能单独使用。只有在加热时，才能迅速地转化而不松硅。硅原料的性能不仅直接影响产品的质量，而且决定着制砖工艺的制定。

焦炉为何大量使用硅砖？

焦炉为何大量使用硅砖？因为焦炉的工作环境和生产特性，比较适合的耐火砖非硅砖莫属，硅砖在700~1450℃下稳定，结构致密、导热、高温强度高的优质耐火砖。

炼焦温度950~1050℃之间。为了确保焦化质量，焦炉隔墙炭化室的表面温度应加热至1100~1250℃。焦炭加煤后，可降到700℃左右。燃烧器的单面波动范围为1200~1450℃，单面炭化室的隔壁会发生推焦磨损。因为煤层是干馏，所以结焦是在封闭空气的条件下进行的，要求隔墙气密性好，高温下不透气，不发生收缩变形，耐火砖形状规整，尺寸精确，砌筑砖缝小，不致造成砌缝开裂。

炼焦用的耐火材料有哪些？

炼焦用耐火部位有：炭化室、燃烧室、炉顶、斜道、蓄热室、烟道等。炼焦用耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、保温耐火材料、耐火纤维制品、耐火泥等。

焦炉为何大量使用硅砖？炼焦用硅砖是以鳞石英为主的晶相，用来砌筑焦炉的硅耐火制品。现代化的焦炉是用上万吨左右的砖型耐火材料砌筑的大型热工设备，其中硅砖占60%-70%。适用于砌筑焦炉的蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室、炉顶等部位使用。

炼焦硅砖应该具备以下特点：

(1)重载软化温度较高。

炼焦硅砖要承受炉顶高温的动载载荷，同时要求长时间使用不变形，所以要求焦炉硅砖加重软化温度高。

(2)导热性能好。

在炭化室内通过燃烧室内的窑壁将焦炭加热炼焦，所以砌筑燃烧室墙的硅砖应具有较高的导热性。

3)抗热冲击性能好。

因焦炉要定期装煤、出焦，造成炉室两面硅砖温度剧烈变化，所以要求焦炉硅砖抗热震性能良好。

(4）高温体积稳定。

炼焦用硅砖的牌号是JG-诱饵，产品采用YB/f5013-1。

用耐火泥来砌焦

用于砌筑式焦炉的耐火泥，要求其具有良好的常温塑性和粘结性能，以利于施工，干燥后收缩小，防裂；在使用温度下可以进行烧结或固化，具有一定的强度，确保炉身牢固、严密，炉火抗烧、加载温度要高于使用温度。炼焦用耐火泥有硅火泥和粘土泥。砖块砌筑时采用硅火泥，砌陶土砖时采用粘土火泥。

硅火泥是用硅石、废硅砖及粘土制得。硅是主要成分，硅石的含量越高，它的耐火性就越强。掺入硅砖粉是为了提高硅灰泥与硅砖的高温粘结性能，因其与硅砖的膨胀性能基本一致，可使砖缝贴靠砖表面。硅火泥中废弃硅砖粉末的含量。结合粘土的加入，可以增加火泥的塑性，减少渗透性和失水，一般增加或减少。按含量可分为高温、中温、低温硅火泥。