反射炉由炉基、炉底、炉墙、炉顶、进料口、产品出口和烟道组成。其附属设备包括进料装置、鼓风装置、排烟装置和余热利用装置。此外，反射炉墙上还设有进料口、工作门和排渣口，炉尾设有垂直烟道或斜烟道，反射炉前端为火室。
反射炉生产的主要缺点是燃料消耗大、热效率低(一般只有15%-30%)。造砂熔炼反射炉还存在脱硫率低、烟气中二氧化硫浓度低、占地面积大、耐火材料消耗大等缺点。
多年来，我国对旧反射炉进行了许多改进，如大型反射炉采用止推挂炉顶、虹吸铜镜、镁铁整体烧结炉底；精炼反射炉采用打眼放钢；给料口和拱梁用水冷却，给料系统自动控制，余热锅炉逐步推广。
为了进一步加强钢熔炼反射炉的熔炼过程，提高原料中化学热和硫的利用率，减少环境污染，许多国外L厂对现有反射炉进行了技术改造，其主要改造方法是使用富氧空气熔化和使用热空气。
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根据炉底与炉基的关系，炉底的结构形式分为架空炉底和实炉底；根据炉底结构，可分为砖砌反拱炉底和烧结整体炉底。
大多数精炼反射炉和少数周期性作业熔炼反射炉采用架空炉底，防止金属向炉底和炉基泄漏。炉底铺设30mm厚的铸铁板或10~20mm厚的钠板，由砖墩或型钢支撑。架空高度通常在0.35m以下。连续铜熔炼反射炉底直接在耐热混凝土基础上砌筑，耐热混凝土基础要求耐温850C以上。
定期运行的精炼反射炉和熔炼反射炉多采用耐火砖砌筑反拱炉底，一般为700~900mm。自下而上依次为：炉底铸铁板或钢板、石棉板(10~2mm)耐火粘土砖(230~345mm)捣打料层(50~100mm)和上层镁铝砖反拱(230~380mm)。炉底反拱中心角根据熔体密度和深度确定熔体密度和深度时，反拱中心角应较大，如对熔池深度为1.3~1.4m的粗铅连续精炼炉，一般采用180反拱中心角。其它情况下多采用20°~45°。
铅浮渣炉材料配置：架空炉底，炉膛尺寸：4265*2413mm，镁砖230mm，耐火混凝土（耐火浇注料）210-300mm，粘土砖180mm，石棉板20mm，反拱砖1层，厚度230mm，反拱砖材料自上而下采用镁砖，反拱矢高318mm。
反射炉的屋顶结构分为砖拱顶和吊顶。吊顶可分为简易吊顶、压梁式止推吊顶和立杆式止推吊顶。砖拱顶通常用于国内周期性反射炉和炉宽较小的反射炉。大型铜熔炼反射炉多采用压梁式止推吊顶或立杆式止推吊顶结构。
炉底砌筑施工
1.首先用经纬仪测量炉的中心线，重新测量基础标高；同时，在炉柱或炉壳上标注第一层砖的标高，每5m左右标注一点。然后，沿垂直方向依次绘制层高线作为砌筑炉底和炉墙的基准。无炉壳熔炼反射炉底施工前，应用粘土砖湿砌炉底围墙。砌筑时，按柱上的标高拉线。炉底围墙砌好后，在炉底内表面绘制砖层线，相应控制层高。炉底所有的砖都是干的。首先，在耐火浇注料的基础上铺设石棉板，接缝应整齐严密。然后，铺设石英砂。铺装材料的作用主要是找平炉底第一层砖（粘土隔热耐火砖）。因此，铺装材料应与第一层砖的砌筑同时进行。铺装层厚度约40mm。为了尽量减少炉底砌体中的水分，石英砂应使用粒度小于2mm的干燥材料。
炉底砖为倒砌(113mm厚)。第一层砖的上表面必须平整。砌筑时，纵横拉线应从中间到两端进行，膨胀缝应分段保留。在反拱下设置捣碎层，以形成砌筑反拱砖所需的弧面。因此，弧度应准确。捣碎后，用弧形样板检查，捣碎层表面与样板之间的间隙不得大于3mm。捣碎一般从中间到两端进行，凹形模板应按2m段设置。模板支撑时，应严格按照炉底围墙绘制的标高线准确定位。每段接缝自然捣碎。由于孤立捣碎层较薄，厚度不一致，只需用木拍板打实即可。表面用木刮尺沿凹形模板弧面推刮，边打料边刮平。捣碎层施工完成后，应干燥或自然干燥，然后用油毡覆盖，防止污垢和破坏。反拱砖从炉端的纵中心线开始，同时向两侧砌筑。施工过程中，先砌一个环，然后以这个环为标准依次砌筑。第一环砖的砖环必须平整垂直，靠炉端墙。纵向和横向膨胀缝应按设计分散，并留下。当铜上有反射拱门时，应在两侧与拱门相连时，应留有集中膨胀缝和拱门，应留下。反射层应留有集中膨胀缝。反射墙上的深度应留下。反射缝应填充石英砂时，应填充在反射墙上。
2.炉墙砌筑直墙时，应同时从四个角和墙的中间开始，并逐层拉线。中间砖层应符合柱上标记的相应层高线，以确保墙壁水平和垂直。膨胀缝的尺寸和位置应准确，避免应力部位、炉骨架和砌体中的孔、内外错位、上下交换、保持均匀和直。接缝应清洁，不得掉入泥浆和其他杂物，井应按规定填充厚纸板�；卦凇⒈�、虹吸铜口等部位的砌体应预砌筑。砌体中有孔的部分应从孔的位置向两侧砌筑。孔的尺寸应准确。材料坡部分退出砌体的顶部砖不得砌成平砖。
3.炉顶砌筑炉顶跨度较大，拱胎支撑必须牢固。在支撑拱胎之前，应用水准仪测量设置略低于拱脚的水平标高，因此应返回应支拱胎的设计标高线，支撑拱时应严格按照该线定位。拱片间距450?500mm，承重梁必须支撑在拱架片的节点上。柱之间的纵向距离不得大于800mm，柱之间的纵横斜撑应钉牢，柱下部应用木楔楔紧，拱胎与炉墙之间可留有30mm宽的间隙。拱胎支撑完毕后，两瑞应加支撑固定。首先，在炉顶两端同时设置两块相应的定位拱脚砖，使其角度和位置符合设计要求，然后沿洪脚表面上下边缘拉通线，从而砌筑两侧的拱脚砖。拱脚砖与拱脚梁之间的悬挂必须用砖砌得很紧。拱脚砖砌体的膨胀缝应集中保留，其位置一般在拱脚梁的接头处。装料口区炉顶砌体错缝湿砌。装料口位于两柱之间，密封口砖层应从密封口砖开始砌筑。此外，密封口砖的一侧必须嵌入直缝。
装料口区砌体膨胀缝的保留可与拱砖砌体膨胀缝一致。吊拱砖环砌。吊拱顶的第一层砖与装料口的最后一层砖之间应湿砌，不得穿销钉。注意侧面保持1.1.5mm砖缝，不宜靠得太紧，集中膨胀缝应按设计分段设置，缝内应填充硅酸铝纤维板。吊拱顶砌筑时，一般从中间开始，从两侧拱脚对称砌筑到中心。先试一试，严格按规定调整砖环，以此为基准依次砌其他砖环。砖与砖之间透铝销钉，夹入0.5mm厚的钢垫片，每两块砖之间应夹入1mm阵的纸板。吊拱顶应分环锁紧，每个环的锁紧程度应一致。锁砖合紧后，应立即穿好吊销。炉顶砌筑完成后，只有安装吊钢件和立柱之间的拉杆调整后，才能拆除拱胎。
4.斜烟道砌筑。斜烟道墙与炉主墙的连接处应留有集中膨胀缝，接缝应填充硅酸铝纤维板。水冷闸门前后拱顶段的膨胀缝应分散设置。与水冷框架相连的砌体必须靠近。悬挂砖组必须粘结牢固，表面平整。悬挂拱顶施工时，应按标高拉线逐层砌筑。垂直悬挂拱顶砖与悬挂拱顶砖连接处的合门砖必须以与悬挂拱顶砖相同的支撑方式悬挂。垂直悬挂拱顶砌筑完成后，应用镁泥浆填充。
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