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　　玻璃窑用低气孔粘土砖是耐火粘土砖的一种,其主要是以高铝矾土和焦宝石为主要原料，加入硅线石、红柱石按照比例配备并添加结合剂、粘合剂经混炼、成型、干燥后装窑烧制而成的低气孔粘土制品，气孔率一般低于17%。

　　

　　低气孔粘土砖是以优质焦宝石为主要原料而制成的耐火制品，其性能全面升级，特点是：强度大，耐火度高，组织致密，气孔低，热震稳定性好，抗剥落，被热风炉，玻璃炉蓄热室普遍使用。生产工艺：低气孔粘土砖是由原料：死烧粘土孰料、死烧结合粘土、河南白焦宝石这三种原料，分别破碎成5-3mm，3-1mm,及≤0.088mm配合其他6种添加剂制成六种泥料混炼为颗粒，结合剂、细粉、均匀后，在260T的摩擦压砖上，用标准砖模压制成砖坯打击6-8次，在干燥窑内110°C烘干16h,待砖坯的水分<1%时装如隧道窑烧制。适用范围：粘土耐火制品用途极其广泛，它是各种工业窑炉不可或缺的耐火材料，低气孔粘土砖是以优质焦宝石为首要材料而制成的耐火制品，其性能全面升级，特色是：强度大，耐火度高，组织致密，氧孔率低，热震稳定性好，抗剥落，被冶金建材、石油化工、陶瓷玻璃以及热风炉、玻璃炉蓄热室普遍选用。

　　

　　低气孔粘土耐火砖设计构思

　　特种黏土砖理化指标的核心是低气孔率、高荷重软化温度和高强度。研发的技术思路主要有以下几方面：

　　(1) 原料选择。特种黏土砖，还是黏土砖范畴，Al2O3含量小于48%，故主体原料还是焦宝石，但焦宝石必须要充分烧结并是以莫来石晶相为主的优质原料。此外，选择M45莫来石。M45莫来石有多种品牌，其中一种是由硬质黏土经过适当处理(如湿法工艺)，后经高温锻烧(大于1500℃)而成，此原料以莫来石晶相为主，没有或有少量方石英，余为玻璃相。

　　根据荷重软化温度等指标要求，引入莫来石和硅线石或红柱石。

　　(2) 合适级配与生产工艺。按结晶化学紧密堆积原理，原料采用粗、中、细、微细多级配料，尤其引入微细粉或微粉。生产工艺如结合剂的选择、用量、加入方式、基质均化、烧成制度等参数。

　　(3) 引入易烧结的烧结剂，提高耐火材料的微气孔率。这是开发低气孔高荷重软化温度特种黏土砖的特点与关键所在。

　　所选的烧结剂是天然复合的三石矿物，粒度微细(-200目或-325目)主要机理是：烧结剂的成分为Al2O3-SiO2-Fe2O3

　　(尚含TiO2、R2O)系，此系统在1200-1300℃易形成液相，液相促使莫来石的生成、发育，增多基质的莫来石，强化基质，同时封堵材料中气孔，降低材料气孔率。

　　技术构思注意到以显微结构为指导的原则，在主要原料选择上选用优质焦宝石、M45莫来石、硅线石、红柱石或M70莫来石，都有较多莫来石物相，而在基质中亦有三石，烧结剂中又有特种复合类型三石。这样，做到增强基质显微结构。

　　

　　三石矿物在高温下原位生成莫来石相之外，余为富SiO2液相。余下的SiO2双重功能：一是与Al2O3反应生产二次莫来石;二是可以填充材料中气孔，提高微气孔率，从而获得低气孔高荷重软化温度的特种黏土砖。

　　低气孔高荷重软化温度特种黏土砖基质部分显微结构，从图中可看到大量针状、柱状莫来石交错分布和其晶间玻璃相。

　　

　　玻璃窑低气孔粘土砖用途

　　低气孔粘土砖主要用于玻璃窑蓄热室的部位，它还可以应用于钢铁行业高炉、热风炉；建材行业的水泥窑；化工行业化工窑等窑炉，作为窑炉内衬。

　　

　　玻璃窑用低气孔粘土砖价格

　　玻璃窑用低气孔粘土砖多少钱一吨？一般在2500左右，此报价仅供参考（由于原材料及其他因素造成低气孔粘土砖价格的浮动），具体低气孔粘土砖价格可咨询荣盛耐材销售人员。

　　

　　低气孔粘土砖的优势

　　选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔粘土砖的关键。在烧制粘土砖时，温度一般控制在1350℃～1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度（1420℃），粘土砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。

　　

　　由于添加剂的加入，烧制过程中，粘土砖内部形成大量的微气孔。粘土砖在整体断裂前，内部的微气孔对粘土砖的断裂有阻止和抑制作用。作为高温热震条件下使用的铁水罐粘土砖，在使用过程中，其表面裂纹并不会引起断裂，严重的是内部热应力引起的热剥落，当适当降低气孔率，且生成大量微气孔时，在热冲击下，粘土砖内部裂纹长度变短，数量有所增加，裂纹相互交错形成网状的程度增强。因此，粘土砖断裂时需要的断裂能增加，可有效地提高粘土砖的热震稳定性，使粘土耐火砖抗剥落性能以提高，从而使窑炉龄大大提高。