轻质耐火砖是在耐火砖制造过程中加入一些特殊物质后烧制而成。其气孔率是普通耐火砖的两倍，耐火砖密度是同质耐火砖的0.5-3倍。导热系数小，可作为炉的保温层或内衬，减少热损失；对于间歇性工作炉，炉墙蓄热散热损失可减少80%。
轻质耐火砖主要包括轻质粘土砖、轻质高铝砖和轻质硅砖。轻质耐火砖的生产方法主要有三种：（1）可燃添加剂法，即在成分中加入锯末或焦粉等易燃可燃材料。当可燃材料在砖燃烧过程中燃烧时，会在砖中留下大量孔隙。这是常用的方法（2）泡沫法，即在成分中加入松香皂等起泡剂，然后烧成多孔产品（3）化学法，在成分中加入某些物质，可产生起泡的化学反应。例如，白云石或方镁石膏，以稀硫酸为发泡剂，产生大量，立即铸造成型，干燥后燃烧。
轻质耐火砖的耐火性与一般相同材料的耐火砖相差不大，荷载软化点略低。如果轻质砖在高温下长期使用，会继续烧结和收缩，造成裂缝甚至损坏。因此，大多数轻质砖都有最高使用温度的问题。例如，轻质粘土砖的使用温度只有1000℃左右，轻质高铝砖的使用
温度不超过1350℃，轻质莫来石砖的使用温度1200-1650℃，轻质硅砖的使用温度可达1400℃多度。由于轻质硅砖不存在高温收缩问题，体积相对稳定，可用于砌筑与炉气直接接触的衬砌。
轻质耐火砖的耐渣性较差，因此轻质耐火砖不能直接接触熔融金属和熔渣。该砖的机械强度和耐磨性也略差，不适用于高速气流冲刷和振动较大的部位。
轻质耐火砖种类繁多，一般根据使用温度、体积密度和产品形状分为两类；
(1)根据身体密度分类；体积密度为0.4~1.3g/cm3的轻质砖；0.4g/cm3以下的超轻质砖；
(2)按使用温度分类；600~900℃为低温轻质砖；900~120℃为中温轻质砖；1200℃以上为高温轻质砖；
轻质耐火砖的生产方法不同于一般致密材料，主要有烧灰加入法、泡沫法、化学法、多孔材料法等。
1)烧灰加入法；又称可燃加入法；在砖泥中加入易烧灰的可燃物，如炭屑、锯屑等，使产品烧成后有一定的气孔；
2)泡沫法；在砖泥中加入泡沫剂，如松香皂香皂等，并通过机械方法起泡，烧成后获得多孔产品；
3)化学方法；利用能适当产生气体的化学反应，在制砖过程中获得多孔产品，通常使用白云石或方镁石膏，硫酸作为发泡剂；
4)多孔材料法；轻质耐火砖采用天然硅藻土或人造粘土泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球等多孔原料制成。
炉体结构材料采用导热性低、热容量小的轻质耐火砖，可节约燃料消耗；提高设备生产效率；它还可以减轻炉体重量，简化窑体结构，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件；轻质耐火砖主要用作窑体保温层、内衬或保温层。
保温砖的主要功能是保温，减少热量流失。保温砖一般不直接接触火焰，耐火砖一般直接接触火焰。
保温砖与耐火砖的主要区别如下：
1.保温性能。
保温砖的导热系数一般在0.2-0.4(平均温度为350±25℃)w/m.k，而耐火砖的导热系数为1.0(平均温度为350±25℃)w/m.k。
2.耐火性。
保温砖的耐火性一般在1400度以下，耐火砖的耐火性在1400度以上。
3.密度。
保温砖一般为轻质保温材料，密度一般为0.8-1.0g/cm3，耐火砖密度基本在2.0g/cm3以上。
一般来说，耐火砖机械强度高，使用寿命长，化学稳定性好，与材料无化学反应，耐高温性好，最高耐热温度可达1900℃。特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫罐、甲烷化炉，
起到分散气液、支撑、覆盖和保护催化剂的作用。也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备。
耐火砖具有密度高、强度高、耐磨、耐腐蚀性好、热膨胀系数小、研磨效率高、噪音低、使用寿命长、无污染材料等优点。它是一种适用于各种研磨机械的优质研磨介质。
耐火砖和保温砖有很大的不同，它们的使用环境、范围和也不同。不同的材料将用于不同的位置。在购买材料时，应该根据窑炉的实际情况来决定哪种耐火材料适合我们自己使用。
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