在炼钢生产正常进行中，钢包内结冷钢的情况时有发生。在使用导热性好的高铝砖砌衬时可能会加重这种现象，加之钢包内会因钢水温度下降，还会带来内衬表面粘渣严重的问题。
西正明等测定过钢包高铝内衬，钢水在2h内的热损失，因渣表面散热引起的热损失29%；通过内衬从外壳散热面引起的热损失24%；因内衬蓄热引起的热损失47%。
保温用耐火材料
1、炉顶部加保温盖
加保温盖的目的是减少渣面的散热损失，并能改善耐剥落性较差的Al2O3-SiO2系高铝质耐火材料的使用条件，福州第二钢厂250t钢包，使用保温盖(Al2O362%的高铝隔热材料)后，有效的改善了散热损失，减少了钢水温降14℃。
钢包盖采用含锆纤维组合块后的隔热效果：
1）钢水温降平均减少0.54℃/min，有效加盖时间为35min，温降减少18.9℃。
2）钢包盖用含锆纤维组合块后，工作面温度为800~1050℃钢包盖外表温度为45~50℃，盖重量为原浇注料内衬的40%50%，寿命由原来的3~5个月，提高到2年以上。
2、精炼炉内衬加隔热层
包壁、包底的中间层和桶壳之间加隔热层的作用如下：
钢包壁内衬的隔热，能减少该壁向周围空间散热，使钢水总热量损失减少5%，当钢水在钢包内停留1h则效果更明显，包壁内衬隔热，降低桶壳温度约60℃，对改善粘渣和结冷钢起的作用大。该内衬的隔热材料应满足使用中不被压坏，不收缩，有隔热效果，其质量要求：Al2O3>60%；耐压强度>10MPa；重烧线变化（1300℃，2h）≤-2%。
随着高档不烧砖和不定形料用量增加，由于掺加石墨、SiC等或因体积密度增大，致使材料热导率高、传热快，使用中温降较多，须采用隔热层，其材料主要有体积密度约为1.9g/cm3的耐火浇注料和高铝耐火纤维毡等。施工时在钢包壳上先砌片砖，然后浇灌耐火浇注料或贴铺纤维毡，后砌筑或浇灌钢包工作衬。
此外，采用钢包预热、保温热周转，热装热用、保持热态操作等都有一定效果。
3、攀钢160t钢包内衬保温层使用了耐火纤维隔热瓦
耐火纤维隔热瓦，由耐火纤维，无机填料与无机结合剂制成，其化学组成为Al2O3 35%，SiO2 61.5%。
连铸用含碳砖衬钢包加入纤维隔热瓦后，钢包外壁温度从原米的平均295℃降至224℃，降低了71℃；钢水温降减少0.3℃/min，出钢到连铸开浇约需60min，钢水温降减少18℃。
西正明等测定过钢包高铝内衬，钢水在2h内的热损失，因渣表面散热引起的热损失29%；通过内衬从外壳散热面引起的热损失24%；因内衬蓄热引起的热损失47%。
1、炉顶部加保温盖
加保温盖的目的是减少渣面的散热损失，并能改善耐剥落性较差的Al2O3-SiO2系高铝质耐火材料的使用条件，福州第二钢厂250t钢包，使用保温盖(Al2O362%的高铝隔热材料)后，有效的改善了散热损失，减少了钢水温降14℃。
钢包盖采用含锆纤维组合块后的隔热效果：
1）钢水温降平均减少0.54℃/min，有效加盖时间为35min，温降减少18.9℃。
2）钢包盖用含锆纤维组合块后，工作面温度为800~1050℃钢包盖外表温度为45~50℃，盖重量为原浇注料内衬的40%50%，寿命由原来的3~5个月，提高到2年以上。
2、精炼炉内衬加隔热层
包壁、包底的中间层和桶壳之间加隔热层的作用如下：
钢包壁内衬的隔热，能减少该壁向周围空间散热，使钢水总热量损失减少5%，当钢水在钢包内停留1h则效果更明显，包壁内衬隔热，降低桶壳温度约60℃，对改善粘渣和结冷钢起的作用大。该内衬的隔热材料应满足使用中不被压坏，不收缩，有隔热效果，其质量要求：Al2O3>60%；耐压强度>10MPa；重烧线变化（1300℃，2h）≤-2%。
随着高档不烧砖和不定形料用量增加，由于掺加石墨、SiC等或因体积密度增大，致使材料热导率高、传热快，使用中温降较多，须采用隔热层，其材料主要有体积密度约为1.9g/cm3的耐火浇注料和高铝耐火纤维毡等。施工时在钢包壳上先砌片砖，然后浇灌耐火浇注料或贴铺纤维毡，后砌筑或浇灌钢包工作衬。
此外，采用钢包预热、保温热周转，热装热用、保持热态操作等都有一定效果。
3、攀钢160t钢包内衬保温层使用了耐火纤维隔热瓦
耐火纤维隔热瓦，由耐火纤维，无机填料与无机结合剂制成，其化学组成为Al2O3 35%，SiO2 61.5%。
连铸用含碳砖衬钢包加入纤维隔热瓦后，钢包外壁温度从原米的平均295℃降至224℃，降低了71℃；钢水温降减少0.3℃/min，出钢到连铸开浇约需60min，钢水温降减少18℃。
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