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耐火材料的选择、炉体设计和砌筑技术等各个方面都是帮助我们优化氩氧炉炉衬的重要步骤。

氩氧炉

早期应用的经验就已表明：氩氧炉炉衬每个区域受到的机械磨损和侵蚀是各不相同的。总的说来，其耐火内衬受到的主要磨损和侵蚀如下：

1、由于脱碳和大大降低熔渣碱度所受到的侵蚀；

2、在风口区域受到的两种涡流的侵蚀；

3、在整个冶炼过程中温度变化产生的热冲击；

4、由于同强还原剂和燃烧剂(Si、Al)发生化学反应所产生侵蚀。

例如，风口砖以及挡板要遭受冷空气产生的热冲击，由涡流产生的磨损，由氧化反应产生的极限温度作用以及反应产物的侵蚀。
另外，内衬高蚀区域是氩氧炉的渣线区，尤其是耳轴位置，此区域始终处于同熔渣接触状态。如果熔渣碱度较低，则在涡流冲刷的同时，也发生由化学侵蚀所引起的损毁。

权衡氩氧炉不同部位的耐火内衬的损毁模式和减少吨钢耐火材料费用的一个方法就是对氩氧炉耐火内衬仔细进行区域划分，实行综合砌衬，以达到均衡损毁，提高炉衬使用寿命的目的。

划分区域需要根据损毁模式、砖的组成、砖的质量和厚度（要同时考虑砖的组成和质量等）。作为不同质量的镁铬质耐火材料综合砌炉的一个典型例子，可以作为设计氩氧炉用镁铬质耐火内衬的参考。