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       常压下精炼虽然没有涉及到真空作用，但可以达到脱硫、脱碳、脱氧、去除夹杂、控制成分和温度等广泛的精炼效果，荣盛耐材为您介绍常压下精炼的主要方法：

　　(1) 钢包吹氩搅拌为提高脱氧效率，通过从钢包底吹入氩气，进行强烈搅拌，以便使捕集的夹杂物上浮，达到钢水温度、成分均匀的目的。

　　(2) 合成渣洗是早期发展的炉外精炼法。将合成渣(CaO-SiO2-Al2O3系渣)置于钢包内，借助钢水倾注时的动能，形成钢与渣的乳浊液以增大钢-渣的接触面，加快了精炼反应速度, 达到脱硫、脱氧的效果。

　　(3)LF法。电弧加热、吹氩搅拌，提高温度、促进冶金反应，使氧含量降低至20X10-6， 硫含量降至0.002%左右，≥10μm的夹杂物基本去除。

　　(4) 加合或渣的钢包吹氬。为防止吹氩处理时钢水再氧化和吸收气体，将前两项方法组合使用。吹氩搅拌时，荣盛耐材采用沉入罩进行渣洗称SAB法;从钢包盖加入合成渣进行渣洗则称CAB法。这两种方法具有相问的精炼作用，可使中、低碳钢(包括低合金钢)的全氧含量降至20x10-6~40x10-6。大于20μm的夹杂物尤其是Al2O3夹杂，大量减少。同时，添加合金和脱氧剂控制成分，与转炉配合可生产低氮钢。

　　(5) 不锈钢精炼法。AOD法在常K下精炼不镑钢，在此基础上发展了CIU法，两种炉型和冶炼工艺基本相似，不同点在于CIU法采用蒸汽代替氩气搅拌。

　　(6) 喷粉精炼法亦祢钢包喷射冶金。包括TN法、CAB/TN、LS以及添加合金元素和精炼材料的其他方法。荣盛耐材提供各种耐火材料。