1、高炉炉腰用耐火材料
炉腰起着缓冲上升煤气流的作用。炉腰区域的温度高(1400-1600℃)熔渣大量地形成，渣蚀严重;碱金属、含尘炽热煤气上升对炉衬的冲刷作用、物料摩擦作用都加剧，因此炉腰部位一般选择抗渣侵蚀性强、耐冲刷的耐火材料。
我国高炉过去在炉腰部位选用粘土砖和高铝砖砌筑，但随着高炉大型化及高强化冶炼的发展，已远远不能适应。所以，有的高炉也在炉腰部位采用了Si3N4-SiC砖，如鞍钢11号高炉1代和2代均在炉腰部位进行了碳化硅砖砌筑，使用效果较为明显。因此，一般来说，如有条件可在1000m3以t.的高炉炉腰段釆用Si3N4-SiC砖砌筑，但在IOOOm3以下的高炉上，也可考虑用碳化硅砖砌筑，但同时改进冷却器结构和材质，采用软水(或纯水)闭路循环冷却，在操作上控制边缘气流。只有技术配套，才能充分发挥碳化硅砖的作用。
2、高炉炉喉用耐火材料
炉喉主要起�；ぢ摹⒑侠聿剂系淖饔谜庖涣煊蛑饕苈现苯映寤骱湍Σ磷饔�，但煤气流的冲刷相对较轻。因此，炉喉一般多用性能优异的黏土砖或高密度的髙铝砖砌筑，但该砖使用寿命短，因而还采用耐磨耐撞击的铸钢�；ぐ澹此档穆砀肿�。炉喉部位也兴采用粘土砖或耐火浇注料作内衬的，也有采用碳化硅砖的。
另外，在高炉炉喉及�；ぐ逡韵虏课唬贝倒芎兔浩倒艿炔课�，均可采用喷涂法进行修补在新建高炉时，上述部位也可以采用喷涂法进行筑衬，施工效率高，质量好。
3、高炉炉底用耐火材料
高炉炉底多用炭砖砌筑，铁水溶蚀是炭砖被侵蚀的主要原因。在高炉大修时常会发现，炉底炭砖试样中w(Fe)很高，有的甚至高达40%，且呈网络状分布;炉缸炭砖试样中w(Fe)也达到10%以上，呈弥散的颗粒状分布。这表明铁水对炉缸、炉底炭砖的溶蚀作用很严重。降低耐火材料的铁水溶蚀指数，对延长高炉寿命至关重要。
炉腰起着缓冲上升煤气流的作用。炉腰区域的温度高(1400-1600℃)熔渣大量地形成，渣蚀严重;碱金属、含尘炽热煤气上升对炉衬的冲刷作用、物料摩擦作用都加剧，因此炉腰部位一般选择抗渣侵蚀性强、耐冲刷的耐火材料。
我国高炉过去在炉腰部位选用粘土砖和高铝砖砌筑，但随着高炉大型化及高强化冶炼的发展，已远远不能适应。所以，有的高炉也在炉腰部位采用了Si3N4-SiC砖，如鞍钢11号高炉1代和2代均在炉腰部位进行了碳化硅砖砌筑，使用效果较为明显。因此，一般来说，如有条件可在1000m3以t.的高炉炉腰段釆用Si3N4-SiC砖砌筑，但在IOOOm3以下的高炉上，也可考虑用碳化硅砖砌筑，但同时改进冷却器结构和材质，采用软水(或纯水)闭路循环冷却，在操作上控制边缘气流。只有技术配套，才能充分发挥碳化硅砖的作用。
2、高炉炉喉用耐火材料
炉喉主要起�；ぢ摹⒑侠聿剂系淖饔谜庖涣煊蛑饕苈现苯映寤骱湍Σ磷饔�，但煤气流的冲刷相对较轻。因此，炉喉一般多用性能优异的黏土砖或高密度的髙铝砖砌筑，但该砖使用寿命短，因而还采用耐磨耐撞击的铸钢�；ぐ澹此档穆砀肿�。炉喉部位也兴采用粘土砖或耐火浇注料作内衬的，也有采用碳化硅砖的。
另外，在高炉炉喉及�；ぐ逡韵虏课唬贝倒芎兔浩倒艿炔课�，均可采用喷涂法进行修补在新建高炉时，上述部位也可以采用喷涂法进行筑衬，施工效率高，质量好。
3、高炉炉底用耐火材料
高炉炉底多用炭砖砌筑，铁水溶蚀是炭砖被侵蚀的主要原因。在高炉大修时常会发现，炉底炭砖试样中w(Fe)很高，有的甚至高达40%，且呈网络状分布;炉缸炭砖试样中w(Fe)也达到10%以上，呈弥散的颗粒状分布。这表明铁水对炉缸、炉底炭砖的溶蚀作用很严重。降低耐火材料的铁水溶蚀指数，对延长高炉寿命至关重要。
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