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高爐檢修砌筑前應(yīng)具備下列條件：
(1)爐基耐熱混凝土基礎(chǔ)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并符合設(shè)計(jì)要求。
(2)爐底冷卻管和熱電偶安裝試壓合格。
(3)爐殼冷卻壁及焊接式冷卻板安裝合格。
(4)爐口鋼圈安裝合格。
(5)風(fēng)口大套(也有包括風(fēng)口中套的)、渣口水套安裝合格。
(6)熱電偶和波紋管式冷卻板的進(jìn)場時(shí)間能滿足砌筑進(jìn)度的要求..
爐底砌筑前的工作
A   爐底下部冷卻管區(qū)域不定形耐火材料的施工
現(xiàn)代高爐內(nèi)，在爐底部多數(shù)設(shè)有爐底鋼板，與爐殼焊成整體。爐底鋼板下(或上)裝有冷卻裝置。為了提高冷卻效果，爐底水冷管系埋設(shè)在澆注料和炭搗料之間。冷卻管中心線以下為澆注料，冷卻管中心線以上為炭搗料。
施工前，先將基礎(chǔ)表面清掃干凈，除去冷卻管表面的浮銹。澆注料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌方法按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。澆注時(shí)，應(yīng)填充密實(shí)。澆注沿每列冷卻管的中心向兩端進(jìn)行，并使用插入式振動(dòng)器振搗。每列澆注完畢，在澆注料終凝前將四周濺附在管壁上的殘灰擦凈，再覆蓋草袋，澆水養(yǎng)護(hù)。
爐底鋼板在水冷管之上時(shí)，冷卻管中心線以上的炭素料拖工，應(yīng)先將工字鋼兩側(cè)翼緣板下的炭素料搗打密實(shí)，后搗中間的炭素料，見圖7-39，采用風(fēng)動(dòng)搗錘以一錘壓半錘的方式進(jìn)行搗打，直到搗打密度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。搗實(shí)后的炭索料應(yīng)略高于工字鋼梁上表面，再用鏟平刮刀沿工字鋼上翼緣將炭素料鏟平。對局部底凹處，應(yīng)挖去約30mm深，重新鋪料搗打密實(shí)。
B   冷卻壁間隙的填料
冷卻壁與冷卻壁之間、鋼磚與鋼磚之間的間隙;冷卻壁與出鐵口框，冷卻壁與風(fēng)口、渣口大套之間的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定填充鐵屑填料或炭素科。為減少填充料掉落浪費(fèi)。填充時(shí)應(yīng)采用小漏斗下料和托板接料。
鐵屑填料的調(diào)制方法是：先將摻合料(精礦粉或熟料粉)與結(jié)合劑(高鋁水泥)按配比稱量后置于鐵板上拌勻，再依次加入規(guī)定的鐵屑和水。加水時(shí)，不斷攪拌，直至呈面團(tuán)狀即可。每次拌料不宜太多，以半小時(shí)用完為限，對已產(chǎn)生初凝、結(jié)塊的料不得重復(fù)使用，為了不使填料外漏，先用寬30~60mm、厚0.5mm的薄鐵皮插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側(cè)，并在鐵皮上每隔400~500mm穿以細(xì)鐵絲，利用細(xì)鐵絲和小竹(木)條將鐵皮固定在冷卻壁間隙處，如圖7-40所示。
鐵屑填料應(yīng)飽滿嚴(yán)密，填充完畢后，鐵皮和鐵絲留在冷卻壁間隙內(nèi)，不再取出。為了保證填料質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按配合比拌料，并在施工前制作試塊檢驗(yàn)。
炭素填料應(yīng)用成品炭素料(冷料)，進(jìn)行填充，并采用特制的風(fēng)動(dòng)小搗錘(用氣鏟改制)搗打。為此要求在冷卻壁安裝的同時(shí)，在冷卻壁靠爐殼一側(cè)的間隙處安裝3mm厚的鐵板條，以防止勾縫搗打時(shí)填充料漏入冷卻壁與爐殼之間的間隙中。
C 爐殼與冷卻壁間隙的灌漿
冷卻壁間隙填料完畢，接著進(jìn)行爐殼灌漿(也有在砌磚后或烘爐到一定溫度后進(jìn)行爐殼灌漿的)。灌漿用泥漿牌號及性能指標(biāo)由設(shè)計(jì)規(guī)定。
爐殼灌漿孔的布置由設(shè)計(jì)規(guī)定，但焊接在爐殼上長度約為150~200mm壓漿短管應(yīng)與壓入機(jī)的輸出管相一致。灌漿作業(yè)一般分為兩段，風(fēng)口下沿為前列段，以上為第二段，先灌下段后灌上段。

灌漿前，前列段冷卻壁與爐底找平層間的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定填充黏土火泥-水泥泥料或與找平層相同材質(zhì)的炭素?fù)v打料，以免漏漿。
同一水平上的若干個(gè)壓漿短管一般是1~2個(gè)為灌漿孔，其余為泥漿溢流觀察孔。灌漿過程中應(yīng)注意觀察，如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，即應(yīng)停止壓漿，進(jìn)行處理。
D  爐底板下壓入炭膠
爐底板下壓入炭膠前，應(yīng)把壓漿嘴內(nèi)外及周圍爐底板上的灰、浮銹、油污清掃干凈，并用壓縮空氣將壓漿嘴內(nèi)的灰渣吹掃干凈，然看逐個(gè)進(jìn)行測量編號。每編一個(gè)號即在壓漿嘴側(cè)測量出爐底板的初始高度。并作好記錄。
炭膠的成分配比以及施工要點(diǎn)按生產(chǎn)廠家提供的說明書。某廠爐底板下壓入炭膠的成分配比見表7-21。調(diào)制時(shí)，先將樹脂液倒入粉料，邊加邊攪拌約30分鐘，后用噴壺灑硬化劑液，再攪拌2分鐘，即可使用。每罐炭膠料攪拌完畢后宜在20分鐘內(nèi)用完。
攪拌好的炭膠從壓入機(jī)流出，經(jīng)由軟管導(dǎo)入爐底板焊好的短管，壓入底板內(nèi).
在壓入過程中用水準(zhǔn)儀逐一觀察壓漿嘴周圍爐底板的隆起高度，并用大錘在壓漿嘴周圍對爐底板進(jìn)行敲打，促使底板下炭膠順利流入。當(dāng)出現(xiàn)下述情況之一時(shí)即可停止對該壓漿嘴的壓入：壓漿嘴周圍爐底板隆起超過2mm.壓入軟管的出口壓力表讀數(shù)超過0.6MPa;鄰近的壓漿嘴往外冒漿。然后拆去壓漿管,立即用木塞將壓漿嘴塞緊。
壓入按編號順序進(jìn)行，整個(gè)壓入過程應(yīng)連續(xù)施工，中途不得停頓，以免炭膠在管道中硬化，如圖7-43所示。壓入炭膠完畢后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。待其石化凝固后，便可割除短管，焊上封板。
E 主要控制線的測設(shè)
砌筑前應(yīng)校核爐口鋼圈中心對爐底底基中心的位移。爐身砌體(包括厚壁爐腰)的中心線，應(yīng)以爐品鋼圈中心為準(zhǔn)。爐底找平層的標(biāo)高 應(yīng)按以下兩種情況 分別測定。
(1)當(dāng)爐缸風(fēng)口帶不采用組合磚或爐缸不采用環(huán)形大炭塊砌筑時(shí)，應(yīng)以出鐵口中心的標(biāo)高 為基準(zhǔn)，按配層后的爐底磚層累計(jì)高度(包括水平縫)與死鐵層的厚度，計(jì)算出找平層的表面標(biāo)高。
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