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浇注料施工规范

发布时间:2016/10/21 16:45:04 点击率: 来源:xiaozhi 作者:荣盛耐材

  浇注料作为一种不定型耐火材料,一直是工业炉等各种窑炉的要备耐火产品,我们在工业施工中的选择及其重要。从浇注料的生产到施工各个环节,都要按科学制定的流程执行,稍有失误都会影响窑炉性能。现在,就让我们来了解浇注料在施工时的施工规范。

  一、施工前的检查

  施工前的检查应严格进行,包括以下内容

  1.明确浇注料设备的外形结构并清洁

  2.工艺孔洞的留设

浇注料

  3.施工机具的完好情况,振捣工具等有完好各用件

  4.锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理

  5.周围耐火砖隔热层做好浇注料失水(胶)的预防措施

  6.浇注料的包装和出厂日期,并进行预试验以检查是否失效

  7.施工用水质达到饮用水的质量

  8.施工工艺配方的落实

  当以上检查不合格时,施工方应处理合格后方可继续施工,过期失效的材料不得使用,易造成工业事故及亏损。

浇注料

  二、施工用模板

  可用钢板或硬木板(竹板)制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要用除模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的木板要先清洗再使用。

  三、浇注料衬里施工

  1,浇注料施工

  a,浇注料搅拌

  搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机,搅拌时应先干混,再加入80%溶剂搅拌,然后视干湿程度和施工具体部位的要求,再逐步加入剩余溶剂,直到获得适宜的工作稠度为止。在保证施工性能的前提下,溶剂量宜少为好。

  浇注料应整袋使用,搅拌好的浇注料在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短时间。已经初凝或结块的浇注料不得使用,也不得加溶剂搅拌再用。

浇注料

  b,振捣

  浇注料倒入模板内应立即用振动器分层振实,每层高度小于300mm,振动间距以2500mm为宜。振动时尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置久振和重振。浇注料表面返浆后应将振动器缓慢抽出,避免浇注料产生离析现象和出现空洞。

  浇注完成后的浇注体在凝固前不能再受压和受震。

  c,浇注量及膨胀缝

  大面积施工浇注时要分块施工,每块浇注区面积以1.5m2为宜(与一次搅拌量同步)。膨胀缝按要求留设(一般在浇注时同步考虑),不得遗漏。在窑、分解炉内的膨胀缝设在环形圈轴向上,不少于4道,以硅酸铝纤维棉毡为材料。

  d,养护及脱模检查

  待浇注料表面干燥后根据施工养护要求进行的养护,特别是需水养护的浇注料,定期洒水,保持其表面湿润。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达70%后方可脱模。

  模板拆除后应及时对浇注体检查,发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质的捣固料填实继续养护。禁止用泥浆抹平掩盖问题。

浇注料

  2,复合衬里施工

  对耐火隔热复合衬里要分层分段施工,严禁混层混浆施工,隔热材料(如硅钙板、硅铝板、石棉或矿渣棉等)应涂喷防水防潮材料。

  我们在掌握浇注料施工规范之后,能够高效地指导施工团队进行工程作业。这样既能提高工作效率,同时,我们也能通过合理的规范来避免出现错误操作,浪费材料,甚至到后期出现工业事故的情况。

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