当前，除钢包精炼外，如何发挥中间包的精炼作用，进一步提高铸坯质量，应从以下方面引起重视：
(1) 中间包内钢流形态。中间包内钢水的流动特征对排除钢水中非金属夹杂物有很大影响，浇注中钢水流动状态分以下儿种：1)击穿流。从钢包注入中间包内的钢水，在中间包内没有停留而直接到达浇注水口流入结晶器，这股钢流在中间包内没有净化的可能，钢水中的夹杂物在中间包内没有上浮的机会。 2) 活塞流 (层状流)。钢水进入中间包依次向前推进。 3)混返流。钢水进入中间包后立刻与其他部分钢水混合，其夹杂榆上浮的可能性，与钢水在中间包内运动的路线与平均停留时间长短有关。4)死区(停滞区)> 该区域钢水流动速度很低，与其他区域的钢水交混慢进入该区的钢水中夹杂物有可能上浮，但是死区的存在相当于缩小了中间包的有效容积，使钢水在中间包内的平均停留时间缩短，对夹杂物上浮不利。
该区域钢水流动速度很低，与其他区域的钢水交混慢进入该区的钢水中夹杂物有可能上浮，但是死区的存在相当于缩小了中间包的有效容积，使钢水在中间包内的平均停留时间缩短，对夹杂物上浮不利。
因此，设计中间包内形状要尽量避免出现击穿流 (钢水包浇注流的位置不能离中间包水口太近)，以增加钢水在中间包内的平均停留时间，有利于非金属夹杂物的排除。近10年来，中间包容积有增大的趋势，实验结果说明：夹杂物在中间包内上浮的短时间大约是5min，考虑到钢水在中间包内的散热对钢水降温的影响，中间包大容量为钢水在包内的平均停留时间不大于IOmin。
(2) 中间包内设挡渣墙(挡渣堰、板、坝\在中间包内设置各种形式的挡渣墙能有效地使钢水中的夹杂物上浮分离，挡渣墙的高度、设置位置和数量对夹杂物的去除有很大影响。挡渣墙可以是单墙，也可以是双墙、多墙，其目的是用来挡渣，提高钢水的清洁度。其材质一般是高铝质，可以用砖砌在中同包内，也可以制成预制块安放在中间包内。采用低水泥刚玉浇注料做挡渣墙，其使用寿命基本与包衬同步。
中间包容置，现在大为80t。用增加钢水停留的时间，使夹杂物充分上浮，用洁净钢水是有效的办法。根据钢包容量，尽可能把中同包容量选大一些，采用大容量、深熔池的中间包是当前发展的趋势。
为了充分有效的利用中间包容积，促进夹杂物上浮，采取的揹施是在中间包加挡渣墙(堰板)，因为铜水在中间包实际平均停留时间比理论平均停留时间短。 理论停留时间是指中间包容量与中间包钢水流量求出的铜水停留时间。在实际生产中，中间包内钢水流动是不均勻的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部存在钢水不活跃的停滞区，夹杂物上浮困难。在中间包加上挡渣墙(堰)，其目的有以下几点消除中间包底部区域的死区。2) 改善钢水流动的轨迹，使钢水沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。3)挡渣墙的作用还能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散，引起表面波把渣子卷入钢水内。因此,在钢水素流和层流之间的过滤带安装挡渣墙(堰、板)后，可使钢流定向直接流到熔池的表面，从而增加中间包钢水的停留时间，提高了夹杂物的分离率。
采用多重挡渣墙具有良好的分离非金属夹杂物的效果。无挡墙，二重墙和三重墙对夹杂物分离的效果�；蛟诘睬缴峡邢蛏锨憬堑目啄苁癸邓鞫欣诩性游锏纳细�。
挡渣墙的冶金效果：
(1)使用挡渣墙对提高钢水洁净度的效果是显著的。如上钢三厂3号和4号连铸机1Ot中间包使用挡渣墙后，在其他工艺条件不变的情况下，可使中间包钢水夹杂物降低约30%，铸坯中夹杂物减少30%~40%。
(2) 从对比使用结果看出，不用挡渣墙的板坯表面铝酸盐夹杂为2.9%，使用挡渣墙后则减至2.1%，而板坯表面夹杂由2.1%减至0.3%。
中间包浇注料镁质挡渣堰的主要原料烧结镁砂(MgO>90%，体积密度3.24g/cm3)，选择非氧化物添加剂与化学结合剂(磷酸盐、烃类分散剂等)。其粒度组成4.5~0.15mm 70%；<0.IOmm 30%。
90%，体积密度3.24g/cm3)，选择非氧化物添加剂与化学结合剂(磷酸盐、烃类分散剂等)。其粒度组成4.5~0.15mm 70%；<0.IOmm 30%。
镁质挡渣堰的化学组成(%)：MgO 90，CaO 1.5，SiO2 6~7，Fe2O3 2.0，Al2O3 1.5。
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