髙炉和热风炉的某些重要部位，可根据所用耐火砖外形尺寸偏差决定是否需要进行预砌筑;组合砖要全部在生产厂进行预组装。
炭块预组装一般在生产厂逐层逐块进行。 预组装前，裉据设计图纸和施工规范等资料， 画出每层炭块的预组装图。
01高炉炭块预组装及检查方法
A 满铺炉底
(1) 铁平台。铁平台长9m、宽1.3m，其平面度偏差不超过0.3mm。
(2) 每组炭块的长度偏差(指设计大长度)：有工作端为10mm;无工作端为 20m (凡与粗缝糊接触的端面称为非工作端)。
每行(组)的单体炭块长度小于规定尺寸(150mm以内)，允许用该组(行)内其余炭块调整，保持该组(行)总长度不变，每层不多于6行。
每组(行)炭块宽度方向的偏差为0.5mm。
(3) 炭块的缝隙。两块炭块以斜角搭接时缝隙不大于两块炭块端部及两侧以直角相接时缝隙不大于1mm。
两块炭块以斜角搭接时，斜边投影长度保持100~130mm。(不控制斜角搭接角度)。
(4) 水平缝的检査方法。将炭块放置在平台上，在炭块上面再放一个1.3m长的水平尺，用寒尺测平台与炭块及炭块水平尺间的缝隙。下水平缝隙不大于0.5mm,上水平缝隙不大于0. 8mm，而立砌炭块上水平缝隙不大于1mm，下水平缝隙不大于0. 7mm。经检査合格后，用油漆画上中心线和炭块间的连接线。
B 环形层
(1)在铁平台上检查水平缝及垂直缝。 任选一块标准炭块作为母块，然后在其两侧放 3块相邻炭块(每层可分两组检査)。从一侧拿走合格炭块，从另一侧补入两块待检查。两相邻炭块的垂直缝隙不大于1 mm。
在相邻三块炭块的顶面上的任意一点，放1.3m长的水平尺，用塞尺测量平台与炭块及 炭块与水平尺间的缝隙。下水平缝隙不大于0. 5mm，上水平缝隙不大于0.8mm。
(2) 在水磨石平台上预组装。在砌筑水磨石平台时，于中心点确定一个牢固的中心轴，并在台面上画出多组相互垂直的十字 线。
在每年春季，用水准仪测量一次预组装台的水平。
(3) 预组装直径。按图纸规定直径预组装，预组装后环形内径的偏差为 20mm。
(4)预组装方法。将母块摆在0线上， 母块的中心线与0线相吻合。然后，于一侧(或两侧)依次铺放合格炭块并标写序号。
第2层母块的起摆方法与前一层相差半块宽，即母块的侧面与0线相吻合。第3、5、7等层的起摆方法与第1层相同;第4、6、 8等层的起摆方法与第2层相间。
相邻炭块内圆相互错台不大于上下两层炭块的垂直缝距离不得小于40mm(铁口区或上下两层炭块数量不等，又无特大截面的炭块调整，出现重缝除外)。
放射线与炭块侧面线的偏差：炭块长 1500mm以下，不论大头或小头超过10mm 时;炭块长度大于或等于1500mm,不论大头或小头超过15mm时，均应用调节炭块调整。
上下两层合门炭块的位置不得重合。合门炭块的宽度尺寸小于标准块的1/4时，可用合门左右两块的宽度来调整(此块不在调节块数量之内)。风口带合门炭块的数量与风口数相等。
每个环形层内，调节块的数量不得多于4块。调节块系指宽尺寸不受图纸规定限制的炭块。
每加工3~5层炭块预组装结束后，由生产厂质量检查部门绘出预组装图，标出层号、序号、控制线、调节块，合炭块等字样。
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